ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍នៃឧស្សាហូបនីយកម្ម ឧស្សាហកម្មកែច្នៃដែកក៏កំពុងអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយសម្ភារៈថ្មីៗ និងការច្នៃប្រឌិតដំណើរការថ្មីកំពុងលេចឡើងឥតឈប់ឈរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយគុណភាពដំណើរការនិងប្រសិទ្ធភាពដំណើរការនៃផលិតផលត្រូវបានធានានិងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។ នៅពេលជ្រើសរើសវត្ថុរាវកាត់លោហៈត្រឹមត្រូវ ការកាត់បន្ថយដីនៃការបំពុលបរិស្ថានបានក្លាយជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់មួយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយជម្រើសនៃវត្ថុរាវកាត់ដែកសម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផ្សេងៗគ្នាក៏ជាបញ្ហាពិបាកក្នុងការជ្រើសរើសផងដែរ។

1. ប្រភេទវត្ថុរាវកាត់ធម្មតាសម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC

ដើម្បីសម្របខ្លួនទៅនឹងឱកាសកែច្នៃ និងតម្រូវការដំណើរការផ្សេងៗគ្នា ប្រភេទនៃវត្ថុរាវកាត់ដែកក៏មានភាពចម្រុះផងដែរ ដែលភាគច្រើនត្រូវបានបែងចែកទៅជាពីរប្រភេទយោងទៅតាមសមាសភាពគីមី និងស្ថានភាពគឺ វត្ថុរាវកាត់ដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក និងវត្ថុរាវកាត់ដែលមានមូលដ្ឋានលើប្រេង។

1. វត្ថុរាវកាត់ដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក សំដៅលើអង្គធាតុរាវកាត់ដែលត្រូវការពនឺជាមួយទឹកជាមុន។ សារធាតុ emulsion ប្រឆាំងច្រែះ សារធាតុ emulsion ប្រឆាំងច្រែះ សារធាតុ emulsion សម្ពាធខ្លាំង និង microemulsion ទាំងអស់ជាកម្មសិទ្ធិរបស់ប្រភេទនេះ។ តួនាទីរបស់វត្ថុរាវកាត់ដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក ជាធម្មតាជាចម្បងធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការលាងសម្អាត ហើយឥទ្ធិពលនៃការបញ្ចេញទឹករំអិលគឺមិនច្បាស់នោះទេ។

2. អង្គធាតុរាវកាត់ដែលមានមូលដ្ឋានលើប្រេង សំដៅលើអង្គធាតុរាវកាត់ដែលមិនត្រូវការពនឺជាមួយទឹកនៅពេលប្រើ។ ប្រេងរ៉ែសុទ្ធ ប្រេងខ្លាញ់ សារធាតុបន្ថែមខ្លាញ់ ប្រេងរ៉ែ ប្រេងកាត់សម្ពាធខ្លាំងអសកម្ម និងប្រេងកាត់សម្ពាធខ្លាំងសកម្ម សុទ្ធតែជាកម្មសិទ្ធិរបស់ប្រភេទនេះ។ ផ្ទុយទៅនឹងវត្ថុរាវកាត់ដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក វត្ថុរាវកាត់ដែលមានមូលដ្ឋានលើប្រេងមានឥទ្ធិពលរំអិលជាក់ស្តែង ប៉ុន្តែមានសមត្ថភាពត្រជាក់ និងសម្អាតមិនល្អ។

2, ជម្រើសនៃការកាត់សារធាតុរាវសម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផ្សេងគ្នា

ឧបករណ៍កែច្នៃផ្សេងៗគ្នា ដោយសារដំណើរការឧបករណ៍ខុសៗគ្នា លក្ខណៈសម្ភារៈដែលសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការក៏ខុសគ្នាដែរ ដូច្នេះវាសមរម្យក្នុងការប្រើប្រភេទផ្សេងគ្នានៃវត្ថុរាវកាត់។

1. សម្រាប់ឧបករណ៍ដែលធ្វើពីវត្ថុធាតុដើមដែកដែលមានល្បឿនលឿន កំឡុងពេលកាត់ល្បឿនមធ្យម និងទាប កំដៅមិនធំទេ ដូច្នេះវាសមស្របក្នុងការប្រើអង្គធាតុរាវកាត់ ឬសារធាតុ emulsion ដែលមានមូលដ្ឋានលើប្រេង។ នៅក្នុងការកាត់ដែលមានល្បឿនលឿន ការប្រើប្រាស់អង្គធាតុរាវកាត់ដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹកអាចសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធិភាពត្រជាក់ដ៏ល្អដោយសារតែការបង្កើតកំដៅដ៏ធំ។ នៅពេលនេះ ប្រសិនបើវត្ថុរាវកាត់ដែលមានមូលដ្ឋានលើប្រេងត្រូវបានប្រើប្រាស់ បរិមាណដ៏ច្រើននៃអ័ព្ទប្រេងនឹងត្រូវបានបង្កើត ដែលនឹងបំពុលបរិស្ថាន និងងាយបង្កឱ្យឆេះដល់កន្លែងធ្វើការ ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពដំណើរការ និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍។ . លើសពីនេះទៀត វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើដំណោះស្រាយ aqueous សម្ពាធខ្លាំង ឬ emulsion សម្ពាធខ្លាំងក្នុងអំឡុងពេលម៉ាស៊ីនរដុប ហើយ emulsion សម្ពាធខ្លាំង ឬប្រេងកាត់សម្ពាធខ្លាំងគឺសមរម្យជាងសម្រាប់ការបញ្ចប់។

ដែកថែបល្បឿនលឿនប្រើប្រតិបត្តិការកាត់ល្បឿនមធ្យម ហើយល្បឿនរបស់វាគឺប្រហែល 70m/m ។ ដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿនគឺជាយ៉ាន់ស្ព័រដែកដែលមានធាតុដូចជា tungsten និង chromium ដើម្បីបង្កើនភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់របស់វា។ ទោះបីជាយ៉ាងនេះក្តី ភាពរឹង និងគុណភាពធន់នឹងការពាក់របស់វាត្រូវបានកាត់បន្ថយមកត្រឹមកម្រិតមិនអាចទទួលយកបាន ដោយសារសីតុណ្ហភាពលើសពី 600 អង្សារសេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រេងកាត់ដែលរលាយក្នុងទឹកអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការរបស់វានៅក្រោម 600 ° C ។

2. សម្រាប់ឧបករណ៍ស៊ីម៉ងត៍កាបូន ដោយសារពួកវាងាយនឹងកំដៅភ្លាមៗ ឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានកំដៅ និងត្រជាក់ឱ្យស្មើៗគ្នាតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន បើមិនដូច្នោះទេ វាងាយនឹងបង្កជាបន្ទះសៀគ្វី។ ដូច្នេះ វត្ថុរាវកាត់ដែលមានមូលដ្ឋានលើប្រេងដែលមានចរន្តកំដៅស្រាលជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់ ហើយបរិមាណសមស្របនៃសារធាតុបន្ថែមប្រឆាំងនឹងការពាក់ត្រូវបានបន្ថែម។ នៅពេលកាត់ក្នុងល្បឿនលឿន បាញ់ឧបករណ៍ជាមួយនឹងលំហូរដ៏ធំនៃសារធាតុរាវកាត់ ដើម្បីជៀសវាងការឡើងកំដៅមិនស្មើគ្នា។ ហើយវិធីសាស្ត្រនេះអាចកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាព និងកាត់បន្ថយការលេចចេញនៃអ័ព្ទប្រេងយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។

3. យ៉ាន់ស្ព័រ ( chromium cobalt tungsten ) យ៉ាន់ស្ព័រទាំងនេះគឺជាធាតុដែលមិនមានជាតិដែកដោយផ្អែកលើ cobalt ។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពរបស់វាខ្ពស់ជាង 600 ℃ វាពិបាកជាង និងមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការពាក់ប្រសើរជាងដែកដែលមានល្បឿនលឿន។ វាអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកាត់ដែលមានល្បឿនលឿន ហើយក៏អាចប្រើសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រដែលពិបាកកាត់ និងប្រតិបត្តិការកាត់ដែលបង្កើតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ យ៉ាន់ស្ព័រមានភាពរសើបខ្លាំងចំពោះការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពដ៏ធំ ដូចជាការរំខានភ្លាមៗនៅក្នុងប្រតិបត្តិការកាត់។ ពួកវាកាន់តែស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រតិបត្តិការកាត់បន្ត ហើយអាចប្រើប្រេងកាត់ដែលរលាយក្នុងទឹក។

4. ដោយសារឧបករណ៍សេរ៉ាមិច និងឧបករណ៍ពេជ្រមានភាពធន់នឹងការពាក់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ខ្លាំងជាងស៊ីម៉ងត៍កាបោន ពួកគេតែងតែប្រើបច្ចេកទេសកែច្នៃកាត់ស្ងួត។ ជួនកាល ដើម្បីជៀសវាងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក វត្ថុរាវកាត់ដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹកដែលមានចរន្តកំដៅខ្ពស់ក៏ត្រូវបានប្រើដើម្បីបន្ត និងចាក់តំបន់កាត់យ៉ាងពេញលេញផងដែរ។

5. Carbides ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មកែច្នៃដែក។ ជាធម្មតាពួកវាត្រូវបានគេហៅថាស៊ីម៉ងត៍ carbides ឬយ៉ាន់ស្ព័ររឹង។ ពួកវាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយបន្ថែមម្សៅ carbide នៃ tungsten, titanium, niobium និង tantalum ទៅក្នុងផ្សិត cobalt និង sintering នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ការផ្លាស់ប្តូរសមាមាត្រនិងប្រភេទនៃ carbides ដែកអាចផលិតប្រភេទផ្សេងគ្នានៃ carbides ស៊ីម៉ងត៍។ ស៊ីម៉ងត៍ carbide ត្រូវបានប្រើប្រាស់ព្រោះវានៅតែរក្សាភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ 1000°C។ ពួកវាជាធម្មតាត្រូវបានគេប្រើជាឧបករណ៍បញ្ចូល ឬក្បាលកាត់ដែលអាចជំនួសបាន។ ក្បាលនីមួយៗមានរាង និងមុំខុសៗគ្នា។ វាអាចត្រូវបានដំឡើងឡើងវិញ និងរក្សាទុកតាមតម្រូវការផ្សេងៗគ្នា។ វិធីសាស្រ្តផលិតដ៏សាមញ្ញមួយទៀតគឺ គ្របស្រទាប់កាបូអ៊ីដ្រាតនៅលើក្បាលឧបករណ៍កាត់។ វិធីសាស្រ្តនៃការផលិតរបស់វាគឺដើម្បីគ្របដណ្តប់ឧបករណ៍ carbide ប្រពៃណីដោយការហួតនៃ titanium carbide ។ ក្បាលកាត់ដែលផលិតដោយវិធីនេះមានភាពធន់ទ្រាំនឹងសំណឹកខ្ពស់ ហើយឧបករណ៍កាត់ខ្លួនឯងមិនងាយនឹងបាក់ឡើយ។ ឧបករណ៍ Carbide ជារឿយៗត្រូវបានប្រើប្រាស់រួមគ្នាជាមួយនឹងប្រេងកាត់ដែលរលាយក្នុងទឹក ប៉ុន្តែពួកគេត្រូវតែជ្រើសរើសដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ សារធាតុបន្ថែមមួយចំនួននឹងបំផ្លាញលោហៈដែលគ្របដណ្តប់លើ cobalt ។

6. ធាតុផ្សំសំខាន់នៃឧបករណ៍កាត់សេរ៉ាមិច/ពេជ្រគឺអាលុយមីណា ដែលអាចរក្សាភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដូចដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ សម្ភារៈកាន់តែពិបាក វាកាន់តែផុយស្រួយ ដែលធ្វើឱ្យឧបករណ៍សេរ៉ាមិចមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់ផ្តាច់ ឬបន្ទុកឆក់ និងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព។ នៅពេលម៉ាស៊ីន អ្នកអាចប្រើប្រេងកាត់ដែលមិនរលាយក្នុងទឹក (ប្រេងកាត់ដែលមានមូលដ្ឋានលើប្រេង) ឬមិនប្រើប្រេងកាត់ទាល់តែសោះ ជៀសវាងការប្រើប្រេងកាត់ដែលរលាយក្នុងទឹក។

7. ឧបករណ៍កាត់ដែលពិបាកបំផុតគឺពេជ្រ ប៉ុន្តែវាក៏មានភាពផុយស្រួយផងដែរ។ ពេជ្រអាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងប្រតិបត្តិការកែច្នៃអាលុយមីញ៉ូមដែលមានមាតិកាខ្ពស់ យ៉ាន់ស្ព័រនេះមានភាគល្អិតស៊ីលីកុនរឹង នឹងពាក់ឧបករណ៍កាបោនបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ វាក៏សមរម្យសម្រាប់ការកិន និងកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមដែលមិនមានជាតិដែក ដូចជាថ្ម និងស៊ីម៉ងត៍។ ពេជ្រអាចត្រូវបានកត់សុីនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដូច្នេះវាមិនសមស្របសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រដែលពិបាកក្នុងការដំណើរការទេ។ ដោយសារ​វា​រឹង​ខ្លាំង វា​តែងតែ​ប្រើ​សម្រាប់​កិន​។ ប្រេងកាត់ដែលមានមូលដ្ឋានលើប្រេង ឬប្រេងកាត់ដែលរលាយក្នុងទឹក ឬសារធាតុរាវកាត់សំយោគអាចត្រូវបានប្រើ។

ភ្ជាប់ទៅអត្ថបទនេះ។ តម្រូវការជ្រើសរើសនៃសារធាតុរាវកាត់នៅក្នុងដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC

សេចក្តីថ្លែងការណ៍បោះពុម្ពឡើងវិញ៖ ប្រសិនបើមិនមានការណែនាំពិសេសទេ អត្ថបទទាំងអស់នៅលើគេហទំព័រនេះគឺដើម។ សូមចង្អុលបង្ហាញប្រភពសម្រាប់ការបោះពុម្ពឡើងវិញ៖ https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® គឺជាក្រុមហ៊ុនផលិតតាមតម្រូវការដែលផ្តល់នូវជួរពេញលេញនៃរបារទង់ដែង, ផ្នែកលង្ហិន និង ផ្នែកស្ពាន់. ដំណើរការ​ផលិត​ទូទៅ​រួម​បញ្ចូល​ទាំង​ការ​ទទេ ការ​ក្រឡោត ការ​ស្ពាន់​។ សេវាកម្មខ្សែអេមឌី, etching, បង្កើតនិងពត់, តូចចិត្ត, ក្តៅ forging និងការចុច, perforating និងដាល់, រមៀលខ្សែស្រឡាយនិង knurling, កាត់, ម៉ាស៊ីនពហុ spindle, extrusion និង ការក្លែងបន្លំដែក និង ត្រា. កម្មវិធីរួមមាន របារឡានក្រុង ខ្សែភ្លើង ខ្សែ coaxial ខ្សែរលក សមាសធាតុត្រង់ស៊ីស្ទ័រ បំពង់មីក្រូវ៉េវ បំពង់ផ្សិតទទេ និង លោហធាតុម្សៅ ធុងចម្រោះ។

ប្រាប់យើងបន្តិចអំពីថវិកាគម្រោងរបស់អ្នក និងពេលវេលាដឹកជញ្ជូនដែលរំពឹងទុក។ យើង​នឹង​ធ្វើ​យុទ្ធសាស្ត្រ​ជាមួយ​អ្នក​ក្នុង​ការ​ផ្តល់​សេវាកម្ម​ដែល​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​បំផុត​ដើម្បី​ជួយ​អ្នក​ឱ្យ​សម្រេច​បាន​នូវ​គោលដៅ​របស់​អ្នក អ្នក​ត្រូវ​បាន​ស្វាគមន៍​ដើម្បី​ទាក់ទង​មក​យើង​ដោយ​ផ្ទាល់ ( sales@pintejin.com ) ។