បច្ចេកវិទ្យាព្យាបាលផ្ទៃនៃអាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូម

1 ការព្យាបាលដោយអុកស៊ីតកម្ម

ការព្យាបាលអុកស៊ីតកម្មគឺជាចម្បងអុកស៊ីតកម្ម anodic អុកស៊ីតកម្មគីមី និងអុកស៊ីតកម្មមីក្រូ។ Xu Lingyun et al ។ [1] បានសិក្សាលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក និងធន់នឹងច្រេះនៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូម A356 ដោយអនុវត្តបីផ្សេងគ្នា ការព្យាបាលលើផ្ទៃs: អុកស៊ីតកម្មគីមី anodization និង micro-arc oxidation ។ តាមរយៈបច្ចេកវិទ្យា SEM ការធ្វើតេស្តពាក់ និងការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងការ corrosion, morphology ផ្ទៃ, កម្រាស់ស្រទាប់អុកស៊ីដ, ធន់ទ្រាំនឹងការពាក់និងភាពធន់ទ្រាំ corrosion នៃ alloy អាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់ពីបី ការព្យាបាលលើផ្ទៃs ត្រូវបានវិភាគនិងប្រៀបធៀបយ៉ាងលម្អិត។ លទ្ធផលបង្ហាញថាបន្ទាប់ពីខុសគ្នា ការព្យាបាលលើផ្ទៃs, ផ្ទៃ alloy អាលុយមីញ៉ូមអាចបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដនៃកម្រាស់ផ្សេងគ្នា, ភាពរឹងនៃផ្ទៃនិងភាពធន់ទ្រាំពាក់ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង, និងភាពធន់ទ្រាំ corrosion នៃយ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងផងដែរដល់កម្រិតផ្សេងគ្នា។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការទាំងមូលអុកស៊ីតកម្មមីក្រូអាកគឺប្រសើរជាងអុកស៊ីតកម្ម anodic ហើយអុកស៊ីតកម្ម anodic គឺល្អជាងអុកស៊ីតកម្មគីមី។

1.1 Anodizing

Anodizing ក៏ត្រូវបានគេហៅថា electrolytic oxidation ដែលជាការចាំបាច់សម្រាប់ការព្យាបាលអុកស៊ីតកម្ម electrochemical ។ វាប្រើសារធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូមជា anodes នៅក្នុងកោសិកាអេឡិចត្រូលីត ហើយខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដ (ជាចម្បងស្រទាប់ Al 2 O 3) ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម បន្ទាប់ពីបើកថាមពល។ ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដដែលទទួលបានដោយការកត់សុី anodic មានភាពធន់ទ្រាំ corrosion ល្អដំណើរការមានស្ថេរភាពនិងការផ្សព្វផ្សាយងាយស្រួល។ វាជាវិធីសាស្រ្តព្យាបាលផ្ទៃមូលដ្ឋាន និងទូទៅបំផុតសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូម នៅក្នុងប្រទេសរបស់ខ្ញុំសម័យទំនើប។ ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដ anodic មានលក្ខណៈជាច្រើន៖ ស្រទាប់របាំងនៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដមានភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ល្អ ធន់នឹងច្រេះល្អ សម្ភារៈអ៊ីសូឡង់ល្អ ស្ថេរភាពគីមីខ្ពស់ និងអាចត្រូវបានប្រើជាខ្សែភាពយន្តមូលដ្ឋានសម្រាប់ថ្នាំកូត។ ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដមានរន្ធជាច្រើន ហើយអាចប្រើបាន វាត្រូវបានគេប្រើក្នុងការជ្រលក់ពណ៌ និងពណ៌ផ្សេងៗ ដើម្បីបង្កើនដំណើរការតុបតែងនៃផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម។ ចរន្តកំដៅនៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតគឺទាបណាស់ ហើយវាជាស្រទាប់ការពារកំដៅដ៏ល្អ និងធន់នឹងកំដៅ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ អុកស៊ីតកម្ម anodic បច្ចុប្បន្ននៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូ ជាធម្មតាប្រើ chromate ជាសារធាតុអុកស៊ីតកម្ម ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបំពុលបរិស្ថានយ៉ាងខ្លាំង។

នៅក្នុងការស្រាវជ្រាវបច្ចុប្បន្នស្តីពីការ anodizing នៃ alloy អាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូ ការយកចិត្តទុកដាក់ក៏ត្រូវបានបង់ផងដែរចំពោះការប្រើប្រាស់លក្ខណៈនៃអ៊ីយ៉ុងដែកមួយចំនួនដើម្បីបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិនៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូម។ ជាឧទាហរណ៍ Tian Lianpeng [2] បានប្រើបច្ចេកវិទ្យា implantation ion ដើម្បីចាក់ Titanium ទៅលើផ្ទៃនៃ alloy អាលុយមីញ៉ូម ហើយបន្ទាប់មកបានធ្វើការ anodization បន្ថែមទៀត ដើម្បីទទួលបាន aluminium-titanium composite film anodized film ដែលធ្វើឱ្យផ្ទៃនៃ anodized film កាន់តែរាបស្មើ និងឯកសណ្ឋាន។ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ anodization នៃ alloy អាលុយមីញ៉ូម។ ដង់ស៊ីតេនៃខ្សែភាពយន្ត; ការផ្សាំអ៊ីយ៉ុងទីតានីញ៉ូមអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពធន់នឹងការ corrosion នៃខ្សែភាពយន្តអាលុយមីញ៉ូអុកស៊ីដ anodic oxide នៅក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីតនិងអាល់កាឡាំង NaCl ប៉ុន្តែវាមិនប៉ះពាល់ដល់រចនាសម្ព័ន្ធអាម៉ូញ៉ូមនៃខ្សែភាពយន្តអាលុយមីញ៉ូអុកស៊ីដ anodic នោះទេ។ ការដាក់បញ្ចូលអ៊ីយ៉ុងនីកែលធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃ និងរូបសណ្ឋាននៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមកាន់តែក្រាស់ និងឯកសណ្ឋាន។ នីកែលដែលបានចាក់មាននៅក្នុងទម្រង់នៃនីកែលលោហធាតុ និងនីកែលអុកស៊ីដនៅក្នុងខ្សែភាពយន្តអាលុយមីញ៉ូមអុកស៊ីត។

1.2 អុកស៊ីតកម្មគីមី

អុកស៊ីតកម្មគីមី សំដៅលើវិធីសាស្រ្តនៃថ្នាំកូតដែលផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូមស្អាតមានអន្តរកម្មជាមួយអុកស៊ីសែននៅក្នុងដំណោះស្រាយអុកស៊ីតកម្ម តាមរយៈសកម្មភាពគីមីនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់ដើម្បីបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដក្រាស់។ មានវិធីសាស្រ្តអុកស៊ីតកម្មគីមីជាច្រើនសម្រាប់លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមនិងអាលុយមីញ៉ូមយោងទៅតាមលក្ខណៈនៃដំណោះស្រាយ
វាអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាអាល់កាឡាំងនិងអាស៊ីត។ យោងទៅតាមធម្មជាតិនៃខ្សែភាពយន្តវាអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដ, ហ្វីលផូស្វាត, ខ្សែភាពយន្តក្រូមនិងខ្សែភាពយន្តអាស៊ីត - ផូស្វាត។ ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដដែលទទួលបានដោយការកត់សុីគីមីនៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមនិងអាលុយមីញ៉ូមមានកម្រាស់ប្រហែល 0.5 ~ 4μm។ វាមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការពាក់មិនល្អ និងធន់នឹងការ corrosion ទាបជាងខ្សែភាពយន្ត anodic oxide ។ វា​មិន​ស័ក្តិសម​ក្នុង​ការ​ប្រើ​តែ​ម្នាក់​ឯង​នោះ​ទេ ប៉ុន្តែ​វា​មាន​ភាព​ធន់​នឹង​ការ​ច្រេះ​ជាក់លាក់ និង​មាន​លក្ខណៈ​សម្បត្តិ​ល្អ។ សមត្ថភាពស្រូបយកគឺជា primer ដ៏ល្អសម្រាប់ការគូរ។ ថ្នាំលាបបន្ទាប់ពីការកត់សុីគីមីនៃអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូមអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវកម្លាំងភ្ជាប់រវាងស្រទាប់ខាងក្រោម និងថ្នាំកូត និងបង្កើនភាពធន់នឹងការ corrosion នៃអាលុយមីញ៉ូម [3] ។

1.3 វិធីសាស្ត្រអុកស៊ីតកម្មខ្នាតតូច

បច្ចេកវិទ្យាអុកស៊ីតកម្មខ្នាតតូចត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាបច្ចេកវិទ្យាអុកស៊ីតកម្មមីក្រូប្លាស្មាឬបច្ចេកវិជ្ជាបញ្ចេញផ្កាភ្លើង anode ដែលជាប្រភេទនៃការលូតលាស់នៅក្នុងកន្លែងតាមរយៈការបញ្ចេញមីក្រូប្លាស្មាលើផ្ទៃលោហៈ និងយ៉ាន់ស្ព័ររបស់វា។ អុកស៊ីតកម្ម
បច្ចេកវិទ្យាថ្មីនៃភ្នាសសេរ៉ាមិច។ ខ្សែភាពយន្តផ្ទៃដែលបង្កើតឡើងដោយបច្ចេកវិទ្យានេះមានកម្លាំងភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំជាមួយនឹងស្រទាប់ខាងក្រោម ភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ ធន់នឹងច្រេះ ធន់នឹងការឆក់កម្ដៅខ្ពស់ អ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីល្អនៃខ្សែភាពយន្ត និងវ៉ុលបំបែកខ្ពស់។ មិនត្រឹមតែប៉ុណ្ណឹងទេ បច្ចេកវិជ្ជានេះប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រកំដៅកម្រិតខ្ពស់នៃកំដៅមីក្រូប្លាស្មាជាមួយនឹងដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់ រចនាសម្ព័ន្ធម៉ាទ្រីសមិនប៉ះពាល់ទេ ហើយដំណើរការមិនស្មុគស្មាញ និងមិនបង្កការបំពុលបរិស្ថាន។ វាគឺជាបច្ចេកវិទ្យាព្យាបាលផ្ទៃសម្ភារៈថ្មីដ៏ជោគជ័យ។ វាកំពុងក្លាយជាចំណុចក្តៅនៃការស្រាវជ្រាវនៅក្នុងវិស័យបច្ចេកវិទ្យាវិស្វកម្មផ្ទៃសម្ភារៈអន្តរជាតិ។ លោក Zhang Juguo et al ។ 

ប្រើបាន ម៉ាស៊ីនអាលុយមីញ៉ូម យ៉ាន់ស្ព័រ LY12 ជាសម្ភារៈសាកល្បង បានប្រើឧបករណ៍អុកស៊ីតកម្មខ្នាតតូច MAO240/750 រង្វាស់កម្រាស់ TT260 និងមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងស្កែន AMARY-1000B ដើម្បីសិក្សាពីឥទ្ធិពលនៃតង់ស្យុងធ្នូ ដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន និងពេលវេលាអុកស៊ីតកម្មលើស្រទាប់សេរ៉ាមិច។ ផលប៉ះពាល់លើការអនុវត្ត។ តាមរយៈការពិសោធន៍ដំណើរការអុកស៊ីតកម្មមីក្រូ-អាលុយមីញ៉ូមជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងអេឡិចត្រូលីត Na 2 SiO 3 ច្បាប់នៃការលូតលាស់នៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដសេរ៉ាមិចក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការអុកស៊ីតកម្មមីក្រូ-ធ្នូ និងឥទ្ធិពលនៃសមាសធាតុអេឡិចត្រូលីតផ្សេងៗគ្នា និងការប្រមូលផ្តុំទៅលើគុណភាពនៃអុកស៊ីដសេរ៉ាមិច។ ខ្សែភាពយន្តត្រូវបានសិក្សា។ ការកត់សុីមីក្រូ-ធ្នូនៃផ្ទៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមគឺជាដំណើរការដ៏ស្មុគស្មាញមួយ រួមទាំងការបង្កើតអេឡិចត្រូគីមីនៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដដំបូង និងការបំបែកជាបន្តបន្ទាប់នៃខ្សែភាពយន្តសេរ៉ាមិច ដែលរួមមានឥទ្ធិពលរូបវន្តនៃទែម៉ូគីមី អេឡិចត្រូគីមី ពន្លឺ អគ្គិសនី និងកំដៅ។ . 

ដំណើរការមួយត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយសម្ភារៈនៃស្រទាប់ខាងក្រោមខ្លួនវា ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្គត់ផ្គង់ថាមពល និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រអេឡិចត្រូលីត ហើយវាពិបាកក្នុងការត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិត ដែលនាំមកនូវការលំបាកដល់ការស្រាវជ្រាវទ្រឹស្តី។ ដូច្នេះហើយ រហូតមកដល់ពេលនេះ នៅតែមិនទាន់មានគំរូទ្រឹស្តី ដែលអាចពន្យល់ពីបាតុភូតពិសោធន៍ផ្សេងៗបានយ៉ាងគាប់ចិត្ត ហើយការស្រាវជ្រាវលើយន្តការរបស់វានៅតែត្រូវការការរុករក និងកែលម្អបន្ថែមទៀត។

2 ការដាក់អេឡិចត្រូត និងផ្លាកគីមី

Electroplating គឺការដាក់ស្រទាប់នៃថ្នាំកូតលោហៈផ្សេងទៀតទៅលើផ្ទៃនៃអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូមដោយវិធីសាស្រ្តគីមី ឬអេឡិចត្រូគីមី ដែលអាចផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈរូបវន្ត ឬគីមីនៃផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម។ ផ្ទៃ

ចរន្តអគ្គិសនី; ស្ពាន់ នីកែល ឬសំណប៉ាហាំងអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូម។ និងសំណប៉ាហាំងដែលជ្រលក់ក្តៅ ឬអាលុយមីញ៉ូ-សំណប៉ាហាំង អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរំអិលនៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូម។ ជាទូទៅធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងនៃផ្ទៃ និងភាពធន់នឹងការពាក់នៃលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមជាមួយនឹងបន្ទះ chromium ឬ nickel plating ; Chrome ឬ nickel plating ក៏អាចកែលម្អការតុបតែងរបស់វាផងដែរ។ អាលុយមីញ៉ូអាចត្រូវបានអេឡិចត្រូលីតនៅក្នុងអេឡិចត្រូលីតដើម្បីបង្កើតជាថ្នាំកូតប៉ុន្តែថ្នាំកូតងាយនឹងរបកចេញ។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ អាលុយមីញ៉ូមអាចត្រូវបានដាក់ និងស្រោបនៅក្នុងដំណោះស្រាយ aqueous ដែលមានសមាសធាតុស័ង្កសី។ ស្រទាប់ពន្លិចស័ង្កសីគឺដើម្បីភ្ជាប់អាលុយមីញ៉ូម និងម៉ាទ្រីសយ៉ាន់ស្ព័ររបស់វា និងថ្នាំកូតជាបន្តបន្ទាប់។ ស្ពានសំខាន់ Feng Shaobin et al ។ [7] បានសិក្សាពីកម្មវិធី និងយន្តការនៃស្រទាប់ពន្លិចស័ង្កសីនៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូម ហើយបានណែនាំបច្ចេកវិទ្យាចុងក្រោយបំផុត និងការអនុវត្តនៃដំណើរការពន្លិចស័ង្កសី។ ការដាក់អេឡិចត្រូតបន្ទាប់ពីការជ្រមុជនៅក្នុងស័ង្កសីក៏អាចបង្កើតជាខ្សែភាពយន្ត porous ស្តើងនៅលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម ហើយបន្ទាប់មក electroplating ។

Electroless plating សំដៅលើបច្ចេកវិទ្យាបង្កើតខ្សែភាពយន្ត ដែលថ្នាំកូតលោហៈត្រូវបានដាក់នៅលើផ្ទៃលោហៈដោយប្រតិកម្មគីមី autocatalytic នៅក្នុងដំណោះស្រាយរួមជាមួយនឹងអំបិលដែក និងភ្នាក់ងារកាត់បន្ថយ។ ក្នុងចំណោមពួកគេ ការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតគឺការផ្លាស្ទិច Ni-P ដែលប្រើដោយអេឡិចត្រូលីត។ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងដំណើរការ electroplating, electroless plating គឺ a

ដំណើរការបំពុលទាបបំផុត យ៉ាន់ស្ព័រ Ni-P ដែលទទួលបានគឺជាការជំនួសដ៏ល្អសម្រាប់បន្ទះក្រូមីញ៉ូម។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយមានឧបករណ៍ដំណើរការជាច្រើនសម្រាប់ការដាក់បន្ទះអេឡិចត្រូនិច ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈមានទំហំធំ ពេលវេលាប្រតិបត្តិការយូរ នីតិវិធីការងារមានភាពលំបាក ហើយគុណភាពនៃផ្នែកនៃការដាក់ចានគឺពិបាកក្នុងការធានា។ ឧទាហរណ៍ Feng Liming et al ។ [8] បានសិក្សាពីលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃដំណើរការសម្រាប់ការដាក់លោហធាតុដែកនីកែល-ផូស្វ័រដែលរួមបញ្ចូលតែជំហាននៃការព្យាបាលដូចជា ការបន្សាបជាតិគីមី ការពន្លិចស័ង្កសី និងការលាងទឹកដោយផ្អែកលើសមាសធាតុនៃលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម 6063 ។ លទ្ធផលពិសោធន៍បង្ហាញថាដំណើរការគឺសាមញ្ញ ស្រទាប់នីកែលគ្មានអេឡិចត្រូតមានភាពរលោងខ្ពស់ កម្លាំងស្អិតខ្លាំង ពណ៌មានស្ថេរភាព ថ្នាំកូតក្រាស់ មាតិកាផូស្វ័រចន្លោះពី 10% ទៅ 12% និងភាពរឹងនៃស្ថានភាពបន្ទះអាចឈានដល់លើសពី 500HV ។ ដែលខ្ពស់ជាងអាណូត។ ស្រទាប់អុកស៊ីដ [8] ។ បន្ថែមពីលើការស្រោបលោហធាតុ Ni-P ដែលគ្មានអេឡិចត្រូលីត មានយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងទៀត ដូចជាលោហធាតុ Ni-Co-P ដែលសិក្សាដោយលោក Yang Erbing [9] ។ ខ្សែភាពយន្តនេះមានការបង្ខិតបង្ខំខ្ពស់ ភាពធន់តូច និងការបំប្លែងអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ លក្ខណៈពិសេស, អាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងថាសដង់ស៊ីតេខ្ពស់និងវាលផ្សេងទៀតជាមួយនឹងចានអេឡិចត្រូ

វិធីសាស្ត្រ Ni-Co-P អាចទទួលបានកម្រាស់ឯកសណ្ឋាន និងខ្សែភាពយន្តម៉ាញេទិកនៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមរាងស្មុគស្មាញ និងមានគុណសម្បត្តិសេដ្ឋកិច្ច ការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប និងប្រតិបត្តិការងាយស្រួល។

3 ថ្នាំកូតផ្ទៃ

3.1 ការបិទភ្ជាប់ឡាស៊ែរ

ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ការប្រើប្រាស់ឡាស៊ែរធ្នឹមថាមពលខ្ពស់សម្រាប់ការព្យាបាលការបិទភ្ជាប់ឡាស៊ែរលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូមអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់នៃផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូម។ ឧទាហរណ៍ ឡាស៊ែរ 5kW CO 2 ត្រូវបានប្រើដើម្បីបិទស្រទាប់ប្លាស្មា Ni-WC លើផ្ទៃនៃយ៉ាន់ស្ព័រ ZA111។ ស្រទាប់លាយឡាស៊ែរដែលទទួលបានមានភាពរឹងខ្ពស់ ហើយភាពធន់នឹងការបញ្ចេញទឹករំអិល ការពាក់ និងសំណឹករបស់វាគឺ 1.75 ដងនៃថ្នាំកូតដែលបាញ់ដោយគ្មានការព្យាបាលឡាស៊ែរ និង 2.83 ដងនៃម៉ាទ្រីសអាល់ស៊ី។ Zhao Yong [11] បានប្រើឡាស៊ែរ CO 2 នៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូម

វាត្រូវបានស្រោបដោយថ្នាំកូតម្សៅ Y និង Y-Al ម្សៅត្រូវបានស្រោបលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោមដោយវិធីសាស្រ្តថ្នាំកូតម្សៅដែលបានកំណត់ជាមុន ការងូតទឹកឡាស៊ែរត្រូវបានការពារដោយ argon និងបរិមាណជាក់លាក់នៃ CaF 2, LiF និង MgF 2 គឺ បានបន្ថែមថាជាភ្នាក់ងារបង្កើត slag នៅក្រោមប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការបិទភ្ជាប់ឡាស៊ែរជាក់លាក់ ថ្នាំកូតក្រាស់ជាឯកសណ្ឋាន និងបន្តជាមួយនឹងចំណុចប្រទាក់លោហធាតុអាចទទួលបាន។ Lu Weixin [12] បានប្រើឡាស៊ែរ CO 2 ដើម្បីរៀបចំថ្នាំកូតម្សៅ Al-Si, ថ្នាំកូតម្សៅ Al-Si+SiC និងថ្នាំកូតម្សៅ Al-Si+Al 2 O 3 នៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូមដោយវិធីបិទភ្ជាប់ឡាស៊ែរ។ , ថ្នាំកូតម្សៅអាល់លង្ហិន។ Zhang Song et al ។ [13] បានប្រើឡាស៊ែរ Nd:YAG បន្ត 2 kW នៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូម AA6 0 6 1

ផ្ទៃនៃយ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានបិទភ្ជាប់ដោយឡាស៊ែរជាមួយនឹងម្សៅសេរ៉ាមិច SiC ហើយស្រទាប់ដែលបានកែប្រែម៉ាទ្រីសលោហៈផ្ទៃ (MMC) អាចត្រូវបានរៀបចំនៅលើផ្ទៃនៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមតាមរយៈការព្យាបាលការរលាយឡាស៊ែរ។

3.2 ថ្នាំកូតសមាសធាតុ

ថ្នាំកូតលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូរំអិលដែលផលិតដោយខ្លួនឯងជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិប្រឆាំងនឹងការកកិត និងធន់នឹងការពាក់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ មានការរំពឹងទុកនៃការអនុវត្តដ៏ល្អនៅក្នុងផ្នែកវិស្វកម្ម ជាពិសេសនៅក្នុងវិស័យបច្ចេកវិទ្យាទំនើប។ ដូច្នេះ ភ្នាស alumina porous ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ pore matrix ក៏ទទួលបានការចាប់អារម្មណ៍ពីមនុស្សកាន់តែច្រើនឡើង។ ការយកចិត្តទុកដាក់ បច្ចេកវិជ្ជានៃការស្រោបលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមបានក្លាយទៅជាចំណុចក្តៅនៃការស្រាវជ្រាវនាពេលបច្ចុប្បន្ន។ Qu Zhijian [14] បានសិក្សាពីអាលុយមីញ៉ូម និង 6063 អាលុយមីញ៉ូម 6063 លាយលោហធាតុ បច្ចេកវិទ្យាថ្នាំកូតដោយខ្លួនឯង lubricating ។ ដំណើរការចម្បងគឺដើម្បីអនុវត្តការ anodization រឹងនៅលើអាលុយមីញ៉ូមនិងយ៉ាន់ស្ព័រ 15 ហើយបន្ទាប់មកប្រើវិធីសាស្រ្ត dipping ក្តៅដើម្បីណែនាំភាគល្អិត PTFE ចូលទៅក្នុងរន្ធញើសខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីត។ ហើយផ្ទៃបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅដោយភាពជាក់លាក់សុញ្ញកាស ថ្នាំកូតសមាសធាតុត្រូវបានបង្កើតឡើង។ Li Zhenfang [66] បានស្រាវជ្រាវពីដំណើរការថ្មីមួយដែលរួមបញ្ចូលគ្នារវាងថ្នាំលាបជ័រ និងដំណើរការ electroplating លើផ្ទៃនៃយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមដែលអនុវត្តលើរថយន្ត។ ពេលវេលាសាកល្បង CASS គឺ 3 ម៉ោង អត្រាពងបែកគឺ ≤3%, អត្រាលេចធ្លាយទង់ដែងគឺ ≤10%, តុល្យភាពថាមវន្តត្រូវបានកាត់បន្ថយ 20 ~ XNUMXg ហើយថ្នាំលាបជ័រ និងថ្នាំកូតដែកមានរូបរាងស្រស់ស្អាត។

4 វិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀត។

4.1 វិធីសាស្ត្រផ្សាំអ៊ីយ៉ុង

វិធីសាស្ត្រផ្សាំអ៊ីយ៉ុងប្រើធ្នឹមអ៊ីយ៉ុងថាមពលខ្ពស់ដើម្បីទម្លាក់គោលដៅក្នុងស្ថានភាពខ្វះចន្លោះ។ ស្ទើរតែរាល់ការផ្សាំអ៊ីយ៉ុងអាចសម្រេចបាន។ អ៊ីយ៉ុងដែលបានផ្សាំត្រូវបានបន្សាប និងទុកចោលក្នុងទីតាំងជំនួស ឬទីតាំងគម្លាតនៃដំណោះស្រាយរឹងដើម្បីបង្កើតស្រទាប់ផ្ទៃដែលមិនមានតុល្យភាព។ លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម

ភាពរឹងនៃផ្ទៃ ធន់នឹងការពាក់ និងធន់នឹងច្រេះត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។ Magnetron sputtering titanium សុទ្ធ អមដោយការផ្សាំអាសូត/កាបូន PB11 អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ microhardness នៃផ្ទៃដែលបានកែប្រែយ៉ាងខ្លាំង។ ការចាក់ម៉ាញ៉េទិចរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងការចាក់អាសូតអាចបង្កើនភាពរឹងនៃស្រទាប់ខាងក្រោមពី 180HV ដល់ 281.4HV ។ ការចាក់បញ្ចូលមេដែករួមជាមួយនឹងការចាក់កាបូនអាចកើនឡើងដល់ 342HV [16] ។ Magnetron sputtering titanium សុទ្ធ អមដោយការផ្សាំអាសូត/កាបូន PB11 អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ microhardness នៃផ្ទៃដែលបានកែប្រែយ៉ាងខ្លាំង។ Liao Jiaxuan et al ។ [17] បានអនុវត្តការផ្សាំសមាសធាតុនៃទីតាញ៉ូម អាសូត និងកាបូននៅលើមូលដ្ឋាននៃការផ្សាំអ៊ីយ៉ុងដែលមានមូលដ្ឋានលើប្លាស្មានៃលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម LY12 ហើយសម្រេចបាននូវឥទ្ធិពលនៃការកែប្រែដ៏សំខាន់។ លោក Zhang Shengtao និង Huang Zongqing នៃសាកលវិទ្យាល័យ Chongqing [18] បានធ្វើការដាក់បញ្ចូលអ៊ីយ៉ុងទីតានីញ៉ូមនៅលើលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូម។ លទ្ធផលបានបង្ហាញថាការផ្សាំអ៊ីយ៉ុងទីតានីញ៉ូមលើផ្ទៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមគឺជាមធ្យោបាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយក្នុងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពធន់របស់វាទៅនឹងការ corrosion អ៊ីយ៉ុងក្លរួ ហើយអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពនៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមក្នុងការទប់ទល់នឹងការ corrosion អ៊ីយ៉ុងក្លរួ។ ពង្រីកជួរសក្តានុពលអកម្មនៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមនៅក្នុង NaCl និងដំណោះស្រាយផ្សេងទៀត និងកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេ និងទំហំនៃរន្ធញើសច្រេះដែលរលួយដោយអ៊ីយ៉ុងក្លរួ។

4.2 ថ្នាំកូតបំប្លែងដីដ៏កម្រ

ថ្នាំកូតបំប្លែងផ្ទៃផែនដីដ៏កម្រអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការ corrosion នៃយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម ហើយដំណើរការនេះគឺការពន្លិចគីមីជាចម្បង។ ផែនដីកម្រមានអត្ថប្រយោជន៍ដល់ការកត់សុី anodic អាលុយមីញ៉ូម។ វាបង្កើនសមត្ថភាពនៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូក្នុងការទទួលយកបន្ទាត់រាងប៉ូលហើយក្នុងពេលតែមួយធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់ទ្រាំ corrosion នៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដ។ ដូច្នេះផែនដីកម្រត្រូវបានប្រើនៅក្នុង

ការ​ព្យាបាល​ផ្ទៃ​អាលុយមីញ៉ូម​មាន​សក្តានុពល​អភិវឌ្ឍន៍​ល្អ [19] ។ Shi Tie et al ។ [20] បានសិក្សាពីដំណើរការនៃការបង្កើតខ្សែភាពយន្តបំប្លែងអំបិល cerium លើផ្ទៃនៃអាលុយមីញ៉ូមដែលធន់នឹងច្រែះ LF21 ដោយការទម្លាក់អេឡិចត្រូលីត។ ការពិសោធន៍ orthogonal ត្រូវបានប្រើដើម្បីសិក្សាពីឥទ្ធិពលនៃកត្តាពាក់ព័ន្ធលើដំណើរការបង្កើតខ្សែភាពយន្ត ហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសល្អបំផុតត្រូវបានទទួល។ លទ្ធផលបង្ហាញថាដំណើរការច្រេះ anodic នៃអាលុយមីញ៉ូមដែលច្រេះត្រូវបានរារាំងបន្ទាប់ពីការព្យាបាលនៃស្រទាប់អេឡិចត្រូលីតនៃខ្សែភាពយន្តបំប្លែងដីកម្រ ភាពធន់នឹងការ corrosion របស់វាត្រូវបានប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង ហើយ hydrophilicity ក៏ប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងផងដែរ។ Zhu Liping et al ។ [21] បានប្រើមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងស្កែន (SEM) វិចារណកថាថាមពល (EMS) និងវិធីសាស្ត្រសាកល្បងបាញ់អំបិល ដើម្បីសិក្សាជាប្រព័ន្ធ រចនាសម្ព័ន្ធ សមាសភាព និងការបង្រួមនៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមកម្រ សារធាតុបំប្លែងអំបិល សេរ៉ូម លើភាពធន់នឹងការ corrosion របស់វា។ ឥទ្ធិពល។ លទ្ធផលស្រាវជ្រាវបង្ហាញថា ធាតុរ៉ែដ៏កម្រនៅក្នុងខ្សែភាពយន្តនេះ មានប្រសិទ្ធភាពរារាំងឥរិយាបទ corrosion pitting នៃ alloy អាលុយមីញ៉ូម និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពធន់ទ្រាំ corrosion របស់វា។

ភាពធន់នឹងការ corrosion ដើរតួនាទីសម្រេចចិត្ត។ សព្វថ្ងៃនេះ មានវិធីសាស្រ្តព្យាបាលលើផ្ទៃផ្សេងៗនៃលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូម ហើយមុខងាររបស់ពួកគេកាន់តែរឹងមាំ និងរឹងមាំ ដែលអាចបំពេញតម្រូវការនៃលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូមក្នុងជីវិត ការព្យាបាលវេជ្ជសាស្ត្រ វិស្វកម្ម យានអវកាស ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក អាហារ និង ឧស្សាហកម្មធុនស្រាល។ល។ ទាមទារ។ នៅពេលអនាគត ការព្យាបាលលើផ្ទៃនៃអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូមនឹងមានលក្ខណៈសាមញ្ញក្នុងដំណើរការ ស្ថេរភាពក្នុងគុណភាព ទ្រង់ទ្រាយធំ សន្សំសំចៃថាមពល និងមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។

ការអភិវឌ្ឍន៍ទិសដៅ។ វាគឺជាប្លុក copolymer នៃប្រតិកម្មផ្លាស់ប្តូរ ester-amide ជាមួយនឹងអត្រាបំប្លែងខ្ពស់។ Korshak et al ។ [11] បានរាយការណ៍ថានៅពេលដែល 1% PbO 2 ឬ 2% PbO 2 ត្រូវបានប្រើជាកាតាលីករនិងកំដៅនៅ 260 ដឺក្រេសម្រាប់រយៈពេល 3-8 ម៉ោងប្រតិកម្មរវាង polyester និង polyamide ក៏នឹងកើតឡើងផងដែរ។ ប្រតិកម្មផ្លាស់ប្តូរ ester-amide មានឥទ្ធិពលជាក់លាក់លើភាពឆបគ្នានៃប្រព័ន្ធលាយ។ Xie Xiaolin, Li Ruixia ជាដើម [12] ដោយប្រើដំណោះស្រាយ

វិធីសាស្រ្ត ការលាយមេកានិកសាមញ្ញ (វិធីសាស្ត្ររលាយ 1) និងវត្តមាននៃវិធីសាស្រ្តលាយប្រតិកម្មផ្លាស់ប្តូរ ester-amide (វិធីសាស្ត្ររលាយ) ដើម្បីលាយ PET និង PA66 ការវិភាគ DSC ជាប្រព័ន្ធ និងភាពឆបគ្នានៃប្រព័ន្ធលាយ PET/PA66 ការរួមភេទត្រូវបានពិភាក្សាក្នុងកម្រិតមួយចំនួន។ លទ្ធផលបង្ហាញថាប្រព័ន្ធលាយ PET/PA66 គឺជាប្រព័ន្ធមិនឆបគ្នាជាមួយទែរម៉ូឌីណាមិក ហើយភាពឆបគ្នានៃល្បាយរលាយគឺល្អជាងការលាយសូលុយស្យុង ហើយប្លុកកូប៉ូលីម័រដែលផលិតដោយល្បាយ PET/PA66 គឺត្រូវគ្នាជាមួយនឹងភាពឆបគ្នានៃដំណាក់កាលទាំងពីរ។ ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង; ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃមាតិកា PA66 ចំណុចរលាយនៃល្បាយបានថយចុះ។ សារធាតុកូប៉ូលីម័រប្លុក PET/PA66 ដែលបង្កើតឡើងដោយប្រតិកម្មបង្កើនឥទ្ធិពលនុយក្លេអ៊ែររបស់ PA66 ទៅលើគ្រីស្តាល់ដំណាក់កាល PET ដែលបណ្តាលឱ្យរលាយ ភាពគ្រីស្តាល់នៃល្បាយបារាំងគឺខ្ពស់ជាងវិធីសាស្ត្ររលាយ 1 លាយ។ Zhu Hong et al ។ [13] បានប្រើអាស៊ីត p-toluenesulfonic (TsOH) និងភ្នាក់ងារភ្ជាប់ titanate ជាកាតាលីករសម្រាប់ប្រតិកម្មផ្លាស់ប្តូរ ester-amide រវាង Nylon-6 និង PET ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពឆបគ្នានៅក្នុងកន្លែងនៃការលាយ Nylon-6/PET ។ គោលបំណងនៃលទ្ធផលនៃការអង្កេតមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងដែលស្កែនបង្ហាញថាការលាយ Nylon-6/PET គឺជាប្រព័ន្ធបំបែកដំណាក់កាលគ្រីស្តាល់ជាមួយនឹងភាពឆបគ្នាមិនល្អ។ ការបន្ថែមអាស៊ីត p-toluenesulfonic និងភ្នាក់ងារ coupling titanate ជាកាតាលីករដើម្បីជំរុញការបង្កើតប្លុកនៅក្នុងកន្លែង សារធាតុ copolymer បង្កើនការភ្ជាប់ចំណុចប្រទាក់រវាងដំណាក់កាលទាំងពីរ ធ្វើឱ្យដំណាក់កាលបែកខ្ញែកចម្រាញ់ និងចែកចាយស្មើៗគ្នា និងជួយបង្កើនមុខងារបំបែកនៃការលាយបញ្ចូលគ្នា។ . ទាំងពីរជួយធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពឆបគ្នានៃការលាយបញ្ចូលគ្នា និងបង្កើនភាពស្អិតជាប់នៃផ្ទៃទាំងពីរដំណាក់កាល។

ទស្សនវិស័យឆ្នាំ ២០២០

ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ អ្នកស្រាវជ្រាវក្នុងស្រុកបានធ្វើកិច្ចការស្រាវជ្រាវជាច្រើនលើការលាយបញ្ចូលគ្នារវាងសារធាតុ polyamide/polyester ហើយបានទទួលការសន្និដ្ឋានដ៏មានប្រយោជន៍ជាច្រើន ដោយដាក់មូលដ្ឋានគ្រឹះដ៏ល្អសម្រាប់ការស្រាវជ្រាវនាពេលអនាគតនៅក្នុងតំបន់នេះ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ អ្វីដែលគួរយកចិត្តទុកដាក់គឺការលើកកម្ពស់ការអភិវឌ្ឍបន្ថែមទៀតនៃសម្ភារៈលាយប៉ូលីអាមីត/ប៉ូលីអេស្ទ័រ និងអនុវត្តការសន្និដ្ឋានពីមុនទៅនឹងការអនុវត្តផលិតកម្មជាក់ស្តែង។ តាមរយៈការកែប្រែទាំងពីរ សម្ភារៈថ្មីដែលរក្សាបាននូវគុណសម្បត្តិនៃសមាសធាតុទាំងពីរត្រូវបានទទួល។ វាមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកល្អ ធន់នឹងទឹកល្អជាងប៉ូលីអាមីត ហើយភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់គឺល្អជាង polyester ។ វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិច អគ្គិសនី និងរថយន្ត។ កម្មវិធី។

ភ្ជាប់ទៅអត្ថបទនេះ។ បច្ចេកវិទ្យាព្យាបាលផ្ទៃនៃអាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូម

សេចក្តីថ្លែងការណ៍បោះពុម្ពឡើងវិញ៖ ប្រសិនបើគ្មានការណែនាំពិសេសទេអត្ថបទទាំងអស់នៅលើគេហទំព័រនេះគឺដើម។ សូមបង្ហាញប្រភពសម្រាប់ការបោះពុម្ពឡើងវិញ៖ https://www.cncmachiningptj.com/，thanks

ភី។ អេជ។ ភីផ្តល់ជូននូវជួរពេញលេញនៃភាពជាក់លាក់ផ្ទាល់ខ្លួន ម៉ាស៊ីននៅប្រទេសចិន services.ISO 9001: 2015 និង AS-9100 បានបញ្ជាក់។ ភាពជាក់លាក់រហ័ស ៣, ៤ និង ៥ អ័ក្ស ម៉ាស៊ីន CNC សេវាកម្មរួមមានការកិនការងាកទៅរកអតិថិជនជាក់លាក់សមត្ថភាពផ្នែកដែកនិងផ្លាស្ទិចដែលមាន +/- ០.០០៥ ម។ ម។ អ។ស្លាប់ដេញ,សន្លឹកដែក និង ត្រា។ ការតំឡើងគំរូដើមការដំណើរការផលិតកម្មពេញលេញការគាំទ្រផ្នែកបច្ចេកទេសនិងការត្រួតពិនិត្យពេញលេញ រថយន្ត, អាកាស, ផ្សិតនិងឧបករណ៍, ដឹកនាំពន្លឺ,ផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្តកង់និងអ្នកប្រើប្រាស់ អេឡិចត្រូនិ ឧស្សាហកម្ម។ ចែកចាយឱ្យទាន់ពេលវេលាសូមប្រាប់យើងបន្តិចអំពីថវិកាគំរោងនិងពេលវេលាចែកចាយរំពឹងទុក។ យើងនឹងធ្វើយុទ្ធសាស្រ្តជាមួយអ្នកដើម្បីផ្តល់នូវសេវាកម្មដែលមានប្រសិទ្ធិភាពចំណាយខ្ពស់បំផុតដើម្បីជួយអ្នកឱ្យឈានដល់គោលដៅរបស់អ្នកសូមស្វាគមន៍មកកាន់ពួកយើង ( sales@pintejin.com ) ដោយផ្ទាល់សម្រាប់គម្រោងថ្មីរបស់អ្នក។