ការស្រាវជ្រាវលើបច្ចេកវិជ្ជាងាកស្ពាន់រាងស្វិត Ni-Si Alloy

1 ។ សេចក្តីផ្តើម

យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ត្រូវបានគេហៅថាយ៉ាន់ស្ព័រធន់នឹងកំដៅឬយ៉ាន់ស្ព័រដែលធន់នឹងកំដៅ វាគឺជាយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសមាសធាតុស្មុគស្មាញដែលមានមូលដ្ឋានលើដែកនីកែល cobalt ទីតានជាដើមហើយអាចដំណើរការក្រោមបរិយាកាសអុកស៊ីតកម្មសីតុណ្ហភាពខ្ពស់និងលក្ខខណ្ឌច្រេះឧស្ម័ន ៦០០ ~ ១០០០ ។ លើសពីនេះទៅទៀតវាអាចដំណើរការបានយូរក្រោមភាពតានតឹងជាក់លាក់និងមានកម្លាំងកម្ដៅល្អស្ថេរភាពកម្ដៅនិងដំណើរការកំដៅបានល្អ

ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់គឺជាវត្ថុធាតុដើមពិបាកកាត់ធម្មតាដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ជាង ២៥០ ហ។ ប។ អេស។ កម្លាំង >b> ០.៩៨ ជីប៉ាការពន្លូតδ> ៣០%តម្លៃផលប៉ះពាល់ ak> ៩.៨ × ១០៥ ជ។ (ម ២ ℃) ភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដោយផ្ទាល់បង្កើនការលំបាកក្នុងការកែច្នៃ។ នៅក្រោមសកម្មភាពរួមនៃកម្លាំងកាត់ធំនិងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការឧបករណ៍បង្កើតបំណែកឬខូចទ្រង់ទ្រាយហើយបន្ទាប់មកបែក។ លើសពីនេះយ៉ាន់ស្ព័រប្រភេទនេះនឹងបង្កើតបាតុភូតរឹងរឹងយ៉ាងឆាប់រហ័សហើយដុំនឹងត្រូវផលិតកំឡុងពេលដំណើរការ។ ផ្ទៃដែលរឹងរបស់ឧបករណ៍នឹងធ្វើឱ្យគែមកាត់នៃឧបករណ៍បង្កើតចន្លោះប្រហោងនៅក្នុងជម្រៅនៃការកាត់ហើយបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងដែលមិនចង់បាននៅលើស្នាដៃនិងបំផ្លាញភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រនៃផ្នែកដែលមានម៉ាស៊ីន។

2. ការវិភាគស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ន

អ្នកប្រាជ្ញបរទេសបានធ្វើការស្រាវជ្រាវជាច្រើនស្តីពីការកាត់ស៊ូភូឡូឡូយ។ នៅឆ្នាំ ១៩៣៩ ក្រុមហ៊ុនម៉ុងនីករបស់ចក្រភពអង់គ្លេស (ក្រុមហ៊ុននីកែលអន្តរជាតិ) បានបង្កើតយ៉ាន់នីកែល ៧៥ ដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលហើយបន្ទាប់មកនីមុនិក ៨០ ត្រូវបានប្រើដោយជោគជ័យនៅក្នុងសម្ភារៈផ្លុំរបស់ម៉ាស៊ីនទួរហ្គោតបង្កើតស៊េរីយ៉ាន់នីកែលនីកែល។ នៅដើមឆ្នាំ ១៩៤០ សហរដ្ឋអាមេរិកបានបង្កើតយ៉ាន់នីកដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល Hastelloy B សម្រាប់ប្រើនៅក្នុងម៉ាស៊ីនយន្តហោះ Bellp-1939 របស់ក្រុមហ៊ុន GE ។ នៅឆ្នាំ ១៩៥០ ក្រុមហ៊ុនអាមេរិចភីអេសក្រុមហ៊ុនជីអ៊ីនិងក្រុមហ៊ុនដែកពិសេសបានបង្កើតវ៉ាសប៉ាលឡូអេម -២៥២ និងយូឌីមីត ៥០០ រៀងៗខ្លួនហើយបង្កើតថ្នាក់អ៊ីនខនម៉ាល-អឹមនិងអ៊ូឌីតផ្អែកលើមូលដ្ឋាននេះដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងផ្លុំទួរប៊ីន។ ។ ចាប់ពីឆ្នាំ ១៩៤០ ដល់ពាក់កណ្តាលឆ្នាំ ១៩៥០ សមាសធាតុយ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានកែសម្រួល។ ឆ្នាំ ១៩៥០៖ ការលេចចេញនូវបច្ចេកវិទ្យារលាយធូលីបានជួយឱ្យមានការអភិវឌ្ of នូវឧបករណ៍សំយោគដែលមានដំណើរការខ្ពស់ដូចជាម៉ា-អិម ២០០ និងអ៊ីន ១០០ ។ បន្ទាប់ពីឆ្នាំ ១៩៦០ ការអភិវឌ្ន៍នៃដំណើរការថ្មីៗដូចជាការធ្វើឱ្យមានភាពរឹងមាំការលាយបញ្ចូលគ្នាគ្រីស្តាល់តែមួយ។ លោហធាតុម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមនិងកំដៅសេរ៉ាមិច forging បានក្លាយជាកម្លាំងជំរុញដ៏សំខាន់សម្រាប់ការអភិវឌ្ of នៃ superalloys ។ ស្រដៀងគ្នានេះដែរអ្នកប្រាជ្ញក្នុងស្រុកក៏បានធ្វើការស្រាវជ្រាវយ៉ាងច្រើនផងដែរ។ ចាប់ពីឆ្នាំ ១៩៥៦ ដល់ ១៩៥៧ យ៉ាន់ស្ព័រ GH1956, GH1957, GH3030 និង K4033 ត្រូវបានផលិតដោយម៉ាស៊ីន WP-34 ដោយជោគជ័យ។ នៅឆ្នាំ ១៩៦០ GH412, GH5, GH1960, GH4037, GH3039, K3044 និងយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងទៀតត្រូវបានផលិតជាបន្តបន្ទាប់។ អភិវឌ្ developed ដោយជោគជ័យ; ក៏បានអភិវឌ្ developed បណ្តុំ superalloys ជាបន្តបន្ទាប់សម្រាប់ម៉ាស៊ីនរ៉ុកកែតផ្សេងៗ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះស៊ូបភឺឡូយបានចាប់ផ្តើមមានប្រជាប្រិយនិងអនុវត្តចំពោះវិស័យឧស្សាហកម្មស៊ីវិលដូចជាទួរប៊ីនឌឺទួរប៊ីនទួរប៊ីនហ្គាសដី។ ល។ superalloys ដែលធន់នឹងសំណឹកនិងសំណឹក; នៅឆ្នាំ ១៩៧០ ការសាកល្បងផលិតនិងស្រាវជ្រាវសារធាតុស៊ូភូឡូឡូយបានចាប់ផ្តើមមានរូបរាង។ តាមរយៈការធ្វើត្រាប់តាមការរំលាយអាហារនិងការអភិវឌ្ន៍សៅប៉ូឡូឡូសូវៀតជាយ៉ាន់ស្ព័រសំខាន់និងគុណភាពដំណើរការរបស់វាវាបានឈានដល់ឬលើសពីស្តង់ដារសូវៀតនិងកម្រិតជាក់ស្តែង។ សំភារៈទាំងអស់ដែលត្រូវការសម្រាប់ម៉ាស៊ីនមានមូលដ្ឋាននៅប្រទេសចិន។

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះក្រុមហ៊ុន ឧបករណ៍ភ្ជាប់ ហើយការបញ្ជូនតមិនមានសំបកអាលុយមីញ៉ូមដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ទេ។ ស៊ូចូវហ៊ូថានផ្គត់ផ្គង់ហាលីប៊ឺរតុនហើយជារឿយៗដំណើរការយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ផ្នែកផលិតផលគួយយ៉ាងទទួលខុសត្រូវចំពោះការកាត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសម្ភារៈឧបករណ៍និងមុំភាពត្រជាក់និងរំអិលនិងសម្ភារៈកំឡុងពេលដំណើរការយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ការស្រាវជ្រាវជាប្រព័ន្ធស្តីពីការអនុវត្តគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេហើយការស្រាវជ្រាវជាប្រព័ន្ធស្តីពីការកែច្នៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ត្រូវការជាបន្ទាន់ដើម្បីដាក់មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការផលិតដ៏ធំដែលមានដំណើរការខ្ពស់ ឧបករណ៍ភ្ជាប់ នៅពេលអនាគត។ ដូច្នេះមានតម្រូវការបន្ទាន់ដើម្បីអនុវត្តការស្រាវជ្រាវលើបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីបំពេញតម្រូវការផលិតជាក់ស្តែងនៃសិក្ខាសាលា។

3. ការវិភាគរចនាសម្ព័ន្ធផ្នែក

ផ្នែករាងកាយរបស់ម្ជុលមានរាងស្តើង នៅក្បែរ តម្រូវឱ្យមានកម្លាំងមេកានិចខ្ពស់និងភាពធន់ទ្រាំសាយសត្វនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ប្រវែងសរុបនៃរាងកាយម្ជុលគឺ ៣២ ម។ នៅក្បែរ ផ្នែក។ វាមានភាពងាយស្រួលក្នុងការខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលដំណើរការហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយត្រូវការត្រួតពិនិត្យដើម្បីបំពេញតម្រូវការផលិតកម្ម។

4. ការជ្រើសរើសឧបករណ៍

ដោយសារដំណើរការយ៉ាន់នីកែល-ស៊ីលីកុនតម្រូវឱ្យមានភាពរឹងខ្ពស់វាយនភាពតឹងណែនមានប្រសិទ្ធិភាពបញ្ជូនកំដៅបានល្អនិងសកម្មភាពសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាពិសេសនៅ ៦០០ ℃វានឹងបង្កើតបានជាដំណោះស្រាយរឹងជាមួយអុកស៊ីសែននិងអាសូត។ នៅពេលកែច្នៃយ៉ាន់នីកែល-ស៊ីលីកុនភាពរឹងនៃផ្ទៃនឹងកើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ មានប្រសិទ្ធិភាពសំណឹកខ្លាំង។ ដោយសារភាពធន់នឹងការពាក់និងភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃឧបករណ៍ស្រោបឧបករណ៍ថ្នាំកូតគួរតែត្រូវបានប្រើតាមដែលអាចធ្វើទៅបាននៅពេលដំណើរការផ្នែកយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់បែបនេះ។

ឧបករណ៍ស៊ីម៉ងត៍ស៊ីម៉ងត៍ដែលមានថ្នាំកូតស្ទើរតែសមស្របសម្រាប់ការកាត់សម្ភារៈពិបាកផលិតផ្សេងៗប៉ុន្តែដំណើរការនៃថ្នាំកូត (ថ្នាំកូតតែមួយនិងថ្នាំកូតសមាសធាតុ) គឺខុសគ្នាខ្លាំង។ ដូច្នេះថ្នាំកូតដែលស័ក្តិសមគួរត្រូវបានជ្រើសរើសទៅតាមវត្ថុកែច្នៃផ្សេងៗគ្នាសម្ភារៈឧបករណ៍។ កាបោនស៊ីម៉ងត៍ដែលមានគ្រាប់ពេជ្រធ្វើពីស៊ីម៉ងត៍និងឌីស៊ីអេល (ពេជ្រដូចកាបោន) ស៊ីម៉ងត៍កាបោដបន្ថែមការពង្រីកវិសាលភាពនៃឧបករណ៍ស្រោបហើយជ្រើសរើសដោយចៃដន្យនូវសម្ភារៈថ្មីចេញពីតម្រូវការដំណើរការជាក់ស្តែងដែលអាចបង្កើនថ្លៃដើមដំណើរការនិងប្រើសម្ភារៈថ្មីនៅពេលបញ្ចូលកាំបិត ប្រសិនបើល្បឿនកាត់និងអត្រាចំណីមិនត្រឹមត្រូវវាក៏នឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃស្នាដៃនិងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍ផងដែរ។ ដូច្នេះនៅពេលជ្រើសរើសការបញ្ចូលសម្រាប់កាត់សម្ភារៈដែលពិបាកផលិតម៉ាស៊ីនវាចាំបាច់ត្រូវវាយតម្លៃឱ្យបានត្រឹមត្រូវអំពីសេដ្ឋកិច្ចនៃដំណើរការនិងពិចារណាឱ្យបានហ្មត់ចត់អំពីដំណើរការកែច្នៃទាំងមូល។

ផ្អែកលើការវិភាគជម្រើសឧបករណ៍អត្ថបទនេះជ្រើសរើសការបញ្ចូលកែច្នៃនីកែលពិសេសរបស់គីយ៉ូសៀរ៉ានិងការបញ្ចូលយ៉ាន់នីកែលពិសេសសាំងវីកសម្រាប់ដំណើរការពិសោធន៍។ ការអនុវត្តឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងតារាងទី ១ ។

5. ការវិភាគសារធាតុរាវកាត់

សារធាតុរាវកាត់អាចជាសារធាតុរាវកាត់ទឹកដែលមានចរន្តកំដៅលឿននិងមានភាពរលោងល្អ។ វាមិនអាចប្រើសារធាតុកាត់ដែលមានផ្ទុកក្លរីនបានទេ។ វាមិនអាចលាយជាមួយអាលុយមីញ៉ូមស័ង្កសីនិងយ៉ាន់ស្ព័រស្ពាន់និងសំណប៉ាហាំងរបស់វាបានទេកំឡុងពេលដំណើរការ។ ប្រសិនបើសារធាតុរាវដែលកាត់មានក្លរីននឹងរលាយនិងបញ្ចេញអ៊ីដ្រូសែននៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការកាត់ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យមានការរាំងស្ទះដល់ស្បែកបន្ទាប់ពីត្រូវបានស្រូបយកដោយនីកែលហើយវាក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលធ្វើឱ្យដែកនីកែលរលាយ។

អង្គធាតុរាវកាត់សិក្ខាសាលាភាគច្រើនប្រើយីហោ Flowserve ម៉ូឌែល ECOCOOL EM5 គឺជាសារធាតុកាត់ដែលរលាយក្នុងទឹកសហើយសមាសធាតុគីមីរបស់វាត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងតារាងទី ២ ។ វាអាចមើលឃើញពីតារាងទី ២ ថាសារធាតុរាវកាត់នេះផ្អែកលើទឹក។ សមាសភាគសំខាន់គឺប្រេងរ៉ែមិនមានក្លរីននិងបំពេញតម្រូវការនៃការផលិតយ៉ាន់ស្ព័រនីកែល សារធាតុរាវកាត់នេះអាចបំពេញតម្រូវការនីកែល ម៉ាស៊ីនយ៉ាន់ស្ព័រ.

6. កម្មវិធីកម្មវិធីហ្គីបខេម

GibbsCAM គឺជាកម្មវិធី CAM សម្រាប់កែច្នៃគ្រឿងបន្លាស់ cnc ជាពិសេសដំណោះស្រាយដំណើរការរបស់ CAM ក្នុងវិស័យងាកនិងកិន។ បន្ថែមពីលើការងាកនិងកិនវាក៏គាំទ្រដល់ការកិនពីរអ័ក្សទៅ ៥ អ័ក្សការងាកការផ្សារភ្ជាប់ម៉ាស៊ីនពហុភារកិច្ចនិងការកាត់ខ្សែ។ លក្ខណៈពិសេសធំបំផុតរបស់វាគឺចំណុចប្រទាក់សង្ខេបងាយស្រួលរៀននិងប្រើហើយរបៀបប្រតិបត្តិការគឺស៊ីគ្នានឹងទម្លាប់សិប្បកម្មរបស់យើង។ បានចូលទៅក្នុងទីផ្សារប្រទេសចិននៅខែមិថុនាឆ្នាំ ២០០៨ ។ ឧបករណ៍ប្រភេទនេះមានងាកកិននិងខួង។ , គួរឱ្យធុញទ្រាន់, broaching (រន្ធ) និងមុខងារផ្សេងទៀត, ជាមួយអ័ក្ស X, Y, Z, C, E និង A ។ សូហ្វវែរ CAM អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការភ្ជាប់ពហុអ័ក្សណាមួយដើម្បីដឹងពីដំណើរការនៃផ្នែកស្មុគស្មាញផ្សេងៗ។ ជាមួយនឹងការធ្វើពិពិធកម្មនិងភាពស្មុគស្មាញនៃផ្នែកថ្មីវាជាការចាំបាច់ក្នុងការប្រើកម្មវិធីសរសេរកម្មវិធីសម្រាប់កម្មវិធី NC ។ ផ្លូវឧបករណ៍នៃផ្នែកដែលមានរាងស្តើងត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភាពទី ៤ ។

៧. ងាកការវិភាគដំណើរការផ្ទៀងផ្ទាត់

ដោយសារការបង្វិលស្វ័យប្រវត្តិជាកម្មសិទ្ធិរបស់ការបង្វិលតែមួយកន្លែងកម្លាំងកាត់មានទំហំធំដែលបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយបានយ៉ាងងាយស្រួលហើយគុណភាពផ្ទៃអន់។ វាចាំបាច់ក្នុងការពិនិត្យមើលផ្នែកនីមួយៗកែប្រែបំរែបំរួលពេលវេលានិងផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រកម្មវិធីនិងសំណងឧបករណ៍។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះដែរដោយសារតែឧបករណ៍កែច្នៃគឺជាឡានស្វ័យប្រវត្តិកាត់តាមបណ្តោយឧបករណ៍មិនបែងចែកម៉ាស៊ីនរដុបនិងល្អទេហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រទាំងអស់ត្រូវបានដំណើរការក្នុងមួយវគ្គដូច្នេះតម្រូវការខ្ពស់ត្រូវបានដាក់លើដំណើរការឧបករណ៍។

នៅពេលកាត់យ៉ាន់នីកែល-ក្រូមីញ៉ូម-នីកែល-ស៊ីលីកុនសីតុណ្ហភាពកាត់ខ្ពស់ភាពធន់របស់ឧបករណ៍មានកំរិតទាបហើយល្បឿនកាត់មានឥទ្ធិពលបំផុតលើសីតុណ្ហភាពកាត់។ ជាទូទៅឧបករណ៍ស៊ីម៉ងត៍កាបោតត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងតម្លៃ ៦៥០ ℃និង ៧៥០ ។ តាមរយៈការពិសោធន៍ងាកជាច្រើនប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ខាងក្រោមត្រូវបានទទួល៖

១) ល្បឿនកាត់វីស៊ី

ល្បឿនកាត់មានឥទ្ធិពលធំបំផុតលើភាពធន់របស់ឧបករណ៍។ វាជាការល្អបំផុតដើម្បីកំណត់ល្បឿនកាត់នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការពាក់អប្បបរមានៃឧបករណ៍។ វាអាចត្រូវបានកំណត់ដោយយោងតាមភាពរឹងនិងជម្រៅកាត់នៃសម្ភារៈកាត់ផ្សេងៗ។ ព្យាយាមជ្រើសរើសល្បឿនកាត់ទាបដើម្បីដំណើរការយ៉ាន់ស្ព័រនីកែល។ ជាទូទៅការកិនរដុបគឺ ២០-៥០ ម/នាទីហើយកិនល្អគឺ ៤០-៧០ ម/នាទី។

2) ចំនួនចំណី f

អត្រាចំណីមានឥទ្ធិពលតិចតួចទៅលើភាពធន់របស់ឧបករណ៍។ នៅក្នុងករណីនៃការធានាភាពរដុបនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីនអត្រាចំណីធំអាចត្រូវបានជ្រើសរើស។ ជាទូទៅ 0.003 ～ 0.006mm/r អាចត្រូវបានជ្រើសរើសហើយអត្រាចំណីមិនអាចធំពេកទេ។ ច្រើនពេកនឹងធ្វើឱ្យឧបករណ៍ពាក់កាន់តែលឿនបង្កើនកម្លាំងកាត់និងធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយផ្នែក។ ដូច្នេះជាទូទៅវាមិនគួរធំជាង ០.០០៦ ម។ ម/ម;

3) ជម្រៅនៃការកាត់ ap

ជម្រៅកាត់មានឥទ្ធិពលតិចបំផុតលើភាពធន់របស់ឧបករណ៍។ ជាទូទៅជម្រៅកាត់ធំជាងមុនអាចត្រូវបានប្រើដំបូងដែលអាចការពារមិនឱ្យឧបករណ៍កាត់ចេញពីស្រទាប់រឹងហើយអាចបង្កើនប្រវែងការងាររបស់គែមឧបករណ៍ដែលមានអត្ថប្រយោជន៍ចំពោះការរលាយកំដៅ។ ការអត់ធ្មត់តាមវិមាត្រជម្រៅនៃការកាត់គឺស្មើនឹងចន្លោះទទេដកទំហំនៃផ្នែកហើយមិនអាចកែសម្រួលដោយដៃបានទេ។

តាមរយៈការប្រើប្រាស់ផ្លុំកែច្នៃនីកែលពិសេសរបស់គីយ៉ូសៀរ៉ានិងដាប់ស្ពាន់នីកែលពិសេសរបស់សាន់វីកសម្រាប់ដំណើរការផ្ទៀងផ្ទាត់លទ្ធផលផ្នែកម៉ាស៊ីនម្យ៉ាងវិញទៀត cnc ត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភាពទី ៥ និង ៦ ។ ផលប៉ះពាល់ផ្ទៃនៃផ្នែកគឺល្អហើយឧបករណ៍មិនមានការពាក់ច្បាស់ទេ។ ភាពរដុបនៃផ្នែកដែលកែច្នៃដោយដាវសាន់វីកមានទំហំធំដែលមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការរបស់គំនូរ ដូច្នេះផ្លុំ Kyocera ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្លុំរាងជារង្វង់ខាងក្រៅ។ ប្រសិនបើយីហោចាំបាច់ត្រូវបានកែសំរួល Kyocera ត្រូវបានគេពេញចិត្ត។

8 ។ សេចក្តីសង្ខេប

ផ្តោតលើបញ្ហាដែលទំនាក់ទំនងយ៉ាន់នីកែល-ក្រូមីញ៉ូម-នីកែល-ស៊ីលីកុនមិនមានសមត្ថភាពដំណើរការអត្ថបទនេះចាប់ផ្តើមពីទិដ្ឋភាពនៃឧបករណ៍និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការធ្វើការសាកល្បងដំណើរការជាច្រើនរកឃើញឧបករណ៍សមស្របសម្រាប់នីកែល-ក្រូមីញ៉ូម កែច្នៃយ៉ាន់ស្ព័រនីកែល-ស៊ីលីកុនបង្កើនប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនិងដោះស្រាយបញ្ហា។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាការកែច្នៃនីកែល-ក្រូមីញ៉ូម-នីកែល-ស៊ីលីកុនសិក្ខាសាលានេះមានលទ្ធភាពកែច្នៃសម្ភារៈពីមិនអាចដំណើរការបាន។ ជាលើកដំបូងវាមានសមត្ថភាពកែច្នៃសមា្ភារៈនីកែល-ក្រូមីញ៉ូម-នីកែល-ស៊ីលីកុនដែលធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពដំណើរការនិងប្រសិទ្ធភាពផ្នែកម៉ាស៊ីន cnc នៃផ្នែក។ ការផលិតបាច់នៃទំនាក់ទំនងយ៉ាន់ស្ព័របានដាក់មូលដ្ឋានគ្រឹះ។

ភ្ជាប់ទៅអត្ថបទនេះ។ ការស្រាវជ្រាវលើបច្ចេកវិជ្ជាងាកស្ពាន់រាងស្វិត Ni-Si Alloy

សេចក្តីថ្លែងការណ៍បោះពុម្ពឡើងវិញ៖ ប្រសិនបើគ្មានការណែនាំពិសេសទេអត្ថបទទាំងអស់នៅលើគេហទំព័រនេះគឺដើម។ សូមបង្ហាញប្រភពសម្រាប់ការបោះពុម្ពឡើងវិញ៖ https://www.cncmachiningptj.com/，thanks

ហាង PTJ CNC ផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចល្អឥតខ្ចោះភាពត្រឹមត្រូវនិងការធ្វើម្តងទៀតពីលោហៈនិងប្លាស្ទិច។ ម៉ាស៊ីនកាត់ CNC ចំនួន ៥ អ័ក្សអាចប្រើបាន។ការបង្កើតយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ជួរ inclouding ម៉ាស៊ីនកំដៅ,ម៉ាស៊ីនធ្វើពីដែក,ហ្គ្រេនអេសស៊ីជីម៉ាស៊ីន,ម៉ាស៊ីនគល់រាំងលេខ ៤៩,ម៉ាស៊ីន Hastelloy,គ្រឿងម៉ាស៊ីននីទីន-៦០,ម៉ាស៊ីនអេមភី ៨០,ម៉ាស៊ីនធ្វើដែក។ ល។ សមស្របសម្រាប់កម្មវិធីអវកាស។ម៉ាស៊ីន CNC ផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចល្អឥតខ្ចោះភាពត្រឹមត្រូវនិងការធ្វើឡើងវិញពីលោហៈនិងប្លាស្ទិច។ ម៉ាស៊ីនកិន CNC ៣ អ័ក្សនិង ៥ អ័ក្សមាន។ យើងនឹងធ្វើយុទ្ធសាស្រ្តជាមួយអ្នកក្នុងការផ្តល់នូវសេវាកម្មដែលមានប្រសិទ្ធិភាពចំណាយខ្ពស់បំផុតដើម្បីជួយអ្នកអោយឈានដល់គោលដៅរបស់អ្នកសូមស្វាគមន៍មកកាន់ពួកយើង ( sales@pintejin.com ) ដោយផ្ទាល់សម្រាប់គម្រោងថ្មីរបស់អ្នក។