ការកែច្នៃផ្ទៃលោហៈធាតុទីតានីញ៉ូមស្មុគ្រស្មាញពហុវិមាត្រតំណាងឱ្យចំណុចកំពូលនៃបច្ចេកវិជ្ជាផលិតទំនើប ជាពិសេសនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជា លំហអាកាស វិស្វកម្មជីវវេជ្ជសាស្ត្រ និងរថយន្ត ដែលភាពជាក់លាក់ ភាពជឿជាក់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈមានសារៈសំខាន់បំផុត។ យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម ដែលល្បីល្បាញដោយសារសមាមាត្រកម្លាំងធៀបនឹងទម្ងន់ខ្ពស់ ភាពធន់នឹងការច្រេះ និងស្ថេរភាពកម្ដៅ បង្កបញ្ហាប្រឈមយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការគ្រប់គ្រងលេខកុំព្យូទ័រ (CNC) ដោយសារម៉ាស៊ីនខ្សោយ កម្លាំងកាត់ខ្ពស់ និងទំនោរសម្រាប់ការពាក់ឧបករណ៍។ ភាពស្មុគស្មាញនៃផ្ទៃទម្រង់សេរី - លក្ខណៈដោយធរណីមាត្រដែលមិនមែនជាលីនេអ៊ែរ និងមិនមែនប្លង់ - កាន់តែធ្វើឱ្យបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរឡើង ដោយត្រូវការយុទ្ធសាស្ត្រកម្រិតខ្ពស់សម្រាប់ការកំណត់អត្តសញ្ញាណកំហុស និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវឧបករណ៍។

ការកំណត់អត្តសញ្ញាណការបញ្ច្រាសកំហុស និងប្រព័ន្ធបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវដែលជំរុញដោយរូបវន្តបានលេចចេញជាវិធីសាស្រ្តសំខាន់ដើម្បីបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវ និងប្រសិទ្ធភាពនៃ CNC ដំណើរការម៉ាស៊ីនes សម្រាប់ផ្ទៃបែបនេះ។ ការកំណត់អត្តសញ្ញាណការបញ្ច្រាស់កំហុសពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្កើតគំរូ និងការប៉ះប៉ូវសម្រាប់កំហុសធរណីមាត្រ kinematic កម្ដៅ និងឧបករណ៍ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីន។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវដែលជំរុញដោយរូបវិទ្យា ប្រើគោលការណ៍រូបវន្ត លក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ និងសក្ដានុពលម៉ាស៊ីន ដើម្បីបង្កើតផ្លូវឧបករណ៍ដែលកាត់បន្ថយពេលវេលាម៉ាស៊ីន កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល និងកែលម្អគុណភាពផ្ទៃ។ វិធីសាស្រ្តទាំងនេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម ដែលលក្ខខណ្ឌម៉ាស៊ីនល្អបំផុតអាចនាំឱ្យខូចគុណភាព ភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងការពន្លឿនការបំផ្លាញឧបករណ៍។

អត្ថបទនេះផ្តល់នូវការពិនិត្យឡើងវិញដ៏ទូលំទូលាយនៃការស្រាវជ្រាវទំនើបបំផុតលើការកំណត់អត្តសញ្ញាណការបញ្ច្រាសកំហុស និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវដែលជំរុញដោយរូបវន្តសម្រាប់ ម៉ាស៊ីន CNC នៃផ្ទៃដែលមិនមានទម្រង់យ៉ាន់ស្ព័រទីតាញ៉ូមស្មុគស្មាញ។ វាស្វែងយល់ពីមូលដ្ឋានគ្រឹះទ្រឹស្តី វិធីសាស្រ្ត សុពលភាពនៃការពិសោធន៍ និងនិន្នាការដែលកំពុងលេចឡើងនៅក្នុងវិស័យនេះ ដោយផ្តោតលើការសម្រេចបាននូវភាពជាក់លាក់ និងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ អត្ថបទត្រូវបានរៀបចំជាផ្នែកជាច្រើន ដែលនីមួយៗនិយាយអំពីទិដ្ឋភាពជាក់លាក់នៃការស្រាវជ្រាវ គាំទ្រដោយតារាងលម្អិតសម្រាប់ការវិភាគប្រៀបធៀប។

សាវតានិងសារៈសំខាន់

លោហធាតុទីតាញ៉ូមនៅក្នុងការផលិតកម្រិតខ្ពស់

យ៉ាន់ស្ព័រទីតាញ៉ូម ដូចជា Ti-6Al-4V និង TC21 ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងកម្មវិធីដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដោយសារលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចពិសេសរបស់វា។ Ti-6Al-4V ដែលជាយ៉ាន់ស្ព័រពីរដំណាក់កាល (α+β) គឺជាយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូមដែលប្រើជាទូទៅបំផុតដែលមានចំនួនប្រហែល 50% នៃផលិតកម្មទីតាញ៉ូមទូទាំងពិភពលោក។ កម្លាំងខ្ពស់ ដង់ស៊ីតេទាប និងធន់នឹងការ corrosion ដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់វា ធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ធាតុផ្សំនៃលំហអាកាសដូចជា ទួរប៊ីន ផ្លិតខ្យល់ និងឧបករណ៍ដាំជីវវេជ្ជសាស្ត្រ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ចរន្តកំដៅទាបរបស់វា (ប្រហែល 6.7 W/m·K ធៀបនឹង 43 W/m·K សម្រាប់ដែកថែប) នាំឱ្យសីតុណ្ហភាពកាត់ខ្ពស់ ដែលបង្កើនល្បឿននៃការពាក់ឧបករណ៍ និងធ្វើឱ្យខូចគុណភាពផ្ទៃ។ TC21 ដែលជាយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ថ្មីជាង (Ti-6Al-3Mo-2Nb-2Sn-2Zr-1.5Cr) ផ្តល់នូវភាពរឹងម៉ាំដែលប្រសើរឡើង ប៉ុន្តែប្រឈមនឹងបញ្ហាម៉ាស៊ីនស្រដៀងគ្នា។

ការកែច្នៃយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូមមានភាពលំបាកដោយសារតែប្រតិកម្មគីមីខ្ពស់របស់ពួកគេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពស្អិតជាប់នឹងឧបករណ៍កាត់ និងម៉ូឌុលយឺតទាបរបស់ពួកគេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាតឧបករណ៍យ៉ាងសំខាន់។ លក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះត្រូវការការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីន ដូចជាល្បឿនកាត់ អត្រាចំណី និងជម្រៅនៃការកាត់ ដើម្បីសម្រេចបានលទ្ធផលដែលចង់បាន។

ផ្ទៃទម្រង់ឥតគិតថ្លៃ និងម៉ាស៊ីន CNC

ផ្ទៃទម្រង់សេរី ដែលគេស្គាល់ផងដែរថាជាផ្ទៃចម្លាក់ ត្រូវបានកំណត់ដោយធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ និងមិនមានការវិភាគ ដែលមិនអាចពិពណ៌នាដោយសមីការសាមញ្ញដូចជាយន្តហោះ ឬស៊ីឡាំង។ ផ្ទៃទាំងនេះត្រូវបានតំណាងជាធម្មតាដោយប្រើ Non-Uniform Rational B-Splines (NURBS) ឬទិន្នន័យពពកចំណុចនៅក្នុងប្រព័ន្ធ CAD/CAM ទំនើប។ នៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជាលំហអាកាស ផ្ទៃដែលមានទម្រង់សេរីមានជាទូទៅនៅក្នុងសមាសធាតុដូចជា ទួរប៊ីន ប្រដាប់រុញ និងផ្លុំខ្យល់អាកាស ដែលភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃគឺមានសារៈសំខាន់។

ម៉ាស៊ីន CNC ជាពិសេសការកិនពហុអ័ក្ស (ពី 3 ទៅ 5 អ័ក្ស) គឺជាវិធីសាស្រ្តចម្បងសម្រាប់ការផលិតផ្ទៃដែលមិនមានទម្រង់។ ប្រព័ន្ធ CNC ពហុអ័ក្សអនុញ្ញាតឱ្យមានភាពបត់បែនកាន់តែច្រើនក្នុងការតំរង់ទិសឧបករណ៍ និងការធ្វើផែនការផ្លូវ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យម៉ាស៊ីននៃធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កម្រិតនៃសេរីភាពដែលកើនឡើងបានណែនាំប្រភពបន្ថែមនៃកំហុស រួមទាំងកំហុស kinematic (ដោយសារការកែតម្រូវអ័ក្សម៉ាស៊ីន) កំហុសធរណីមាត្រ (ពីសមាសធាតុម៉ាស៊ីនមិនល្អឥតខ្ចោះ) កំហុសកម្ដៅ (ពីការបង្កើតកំដៅ) និងកំហុសក្នុងការផ្លាតឧបករណ៍ (ពីកម្លាំងកាត់)។

បញ្ហាប្រឈមក្នុងការកែច្នៃផ្ទៃលោហៈ Titanium Alloy Free-Form

ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម និងផ្ទៃទម្រង់សេរី បង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមតែមួយគត់៖

1. កម្លាំងកាត់ខ្ពស់ និងការពាក់ឧបករណ៍៖ យ៉ាន់ស្ព័រទីតាញ៉ូមបង្កើតកម្លាំងកាត់ខ្ពស់ ដែលនាំឱ្យការពាក់ឧបករណ៍ឆាប់រហ័ស និងការបរាជ័យឧបករណ៍ដែលអាចមានសក្តានុពល។ ឧទាហរណ៍ កម្លាំងកាត់ក្នុងការកិន Ti-6Al-4V អាចលើសពី 1000 N ដែលខ្ពស់ជាងយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម។

2. ឥទ្ធិពលកម្ដៅ៖ ចរន្តកំដៅទាបនៃយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូមធ្វើឱ្យកំដៅប្រមូលផ្តុំនៅចំណុចប្រទាក់ឧបករណ៍ - ការងារ ជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពឡើងដល់ 1000 ° C ធ្វើឱ្យខូចអាយុកាលឧបករណ៍ និងគុណភាពផ្ទៃ។

3. ភាពស្មុគស្មាញធរណីមាត្រ៖ ផ្ទៃដែលមានទម្រង់ឥតគិតថ្លៃ ទាមទារផ្លូវឧបករណ៍ស្មុគស្មាញ បង្កើនលទ្ធភាពនៃកំហុស ដោយសារគម្លាតផ្លូវឧបករណ៍ ការគាស់ ឬការកាត់លើស។

4. ការប្រមូលផ្តុំកំហុស៖ គ្រឿងម៉ាស៊ីនច្រើនអ័ក្សណែនាំពីកំហុសដែលប្រមូលបានពីប្រភពជាច្រើន រួមទាំង kinematics ម៉ាស៊ីន ការផ្លាតឧបករណ៍ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ។

5. ភាពសុចរិតនៃផ្ទៃ៖ លក្ខខណ្ឌម៉ាស៊ីនមិនល្អអាចនាំឱ្យមានពិការភាពលើផ្ទៃ ដូចជា micro-cracks, residual stresses, or poor surface roughness (Ra> 0.8 μm) ដែលមិនអាចទទួលយកបានសម្រាប់កម្មវិធីសំខាន់។

ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះ អ្នកស្រាវជ្រាវបានបង្កើតការកំណត់អត្តសញ្ញាណការបញ្ច្រាសកំហុស និងប្រព័ន្ធបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវដែលជំរុញដោយរូបវន្ត ដែលត្រូវបានពិភាក្សាយ៉ាងលម្អិតនៅក្នុងផ្នែកខាងក្រោម។

ការកំណត់អត្តសញ្ញាណបញ្ច្រាសកំហុសនៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC

ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃការកំណត់អត្តសញ្ញាណបញ្ច្រាសកំហុស

ការកំណត់អត្តសញ្ញាណការបញ្ច្រាសកំហុសគឺជាវិធីសាស្រ្តមួយដែលធ្វើគំរូ និងទូទាត់សងសម្រាប់កំហុសក្នុងម៉ាស៊ីន CNC ដោយការវិភាគភាពខុសគ្នារវាងផ្លូវបន្ទាប់បន្សំ (ចេតនា) និងឧបករណ៍ជាក់ស្តែង។ គោលដៅគឺដើម្បីកំណត់ប្រភពនៃកំហុស កំណត់បរិមាណផលប៉ះពាល់របស់វា និងអនុវត្តវិធានការកែតម្រូវ ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនដែលចង់បាន។ ដំណើរការនេះគឺមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់ផ្ទៃដែលមិនមានទម្រង់យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម ដែលសូម្បីតែគម្លាតតូច (ឧទាហរណ៍ 10 μm) អាចនាំឱ្យមានបញ្ហាមុខងារសំខាន់ៗនៅក្នុងសមាសធាតុចុងក្រោយ។

ដំណើរការបញ្ច្រាសកំហុសជាធម្មតាមានបីជំហាន៖

1. កំហុសក្នុងការធ្វើគំរូ៖ បង្កើត​គំរូ​គណិតវិទ្យា​ដើម្បី​ពណ៌នា​អំពី​កំហុស​ធរណីមាត្រ, kinematic, កម្ដៅ និង​កំហុស​ការ​ផ្លាត​របស់​ឧបករណ៍។

2. ការកំណត់អត្តសញ្ញាណកំហុស៖ ការវាស់វែង ឬការប៉ាន់ប្រមាណកំហុសដោយប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ឡាស៊ែរ interferometers ឬឧបករណ៍ក្លែងធ្វើ។

3. សំណងកំហុស៖ ការកែប្រែផ្លូវឧបករណ៍ ឬប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីន ដើម្បីកាត់បន្ថយកំហុសដែលបានកំណត់។

ប្រភេទនៃកំហុសនៅក្នុង CNC Machining

កំហុសនៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC អាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់យ៉ាងទូលំទូលាយទៅជាប្រភេទដូចខាងក្រោម ដែលនីមួយៗទាមទារការកំណត់អត្តសញ្ញាណជាក់លាក់ និងយុទ្ធសាស្ត្រសំណង៖

កំហុសធរណីមាត្រ

កំហុសធរណីមាត្រកើតឡើងពីភាពមិនល្អឥតខ្ចោះនៅក្នុងសមាសធាតុរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដូចជាអ័ក្សលីនេអ៊ែរ អ័ក្សបង្វិល និង spindles ។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC អ័ក្ស 5 ​​ជាធម្មតាមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រកំហុសធរណីមាត្រចំនួន 41 រួមទាំងកំហុសក្នុងការបកប្រែចំនួន 21 (ឧទាហរណ៍កំហុសទីតាំង) និង 20 កំហុសមុំ (ឧទាហរណ៍កំហុសលំអៀង) ។ កំហុសទាំងនេះបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតនៅក្នុងទីតាំងរបស់ឧបករណ៍ទាក់ទងទៅនឹង workpiece ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។

តារាងទី 1: កំហុសធរណីមាត្រទូទៅនៅក្នុង 5-Axis CNC Machining

ប្រភព៖ សម្រួលពី,

កំហុស Kinematic

កំហុស Kinematic បណ្តាលមកពីភាពមិនត្រឹមត្រូវនៅក្នុងចលនាសម្របសម្រួលនៃអ័ក្សច្រើននៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC ។ នៅក្នុងម៉ាស៊ីន 5-axis កំហុស kinematic គឺមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសដោយសារតែអន្តរកម្មស្មុគស្មាញនៃអ័ក្សលីនេអ៊ែរ និងបង្វិល។ ឧទាហរណ៍ ការតម្រឹមមិនត្រឹមត្រូវនៅក្នុងអ័ក្សបង្វិលអាចបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍មួយងាកចេញពីផ្លូវដែលចង់បានរបស់វា ដែលនាំឱ្យមានបញ្ហាវណ្ឌវង្ក។

កំហុសកម្ដៅ

កំហុសកំដៅកើតឡើងដោយសារតែការបង្កើតកំដៅកំឡុងពេលម៉ាស៊ីន ជាពិសេសនៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម ដែលសីតុណ្ហភាពកាត់ខ្ពស់ជារឿងធម្មតា។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅនៃ spindle, workpiece, ឬរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាស៊ីនអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។ ជាឧទាហរណ៍ ការពង្រីកកំដៅរបស់ spindle អាចបណ្តាលឱ្យមានកំហុសទីតាំងរហូតដល់ 50 μm បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនអូសបន្លាយ។

កំហុសឆ្គងឧបករណ៍

កំហុសឆ្គងនៃការផ្លាតឧបករណ៍គឺបណ្តាលមកពីកម្លាំងកាត់ដែលពត់ឧបករណ៍ ជាពិសេសកំឡុងពេលកែច្នៃសម្ភារៈរឹង ដូចជាយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម។ កំហុសទាំងនេះត្រូវបានបញ្ជាក់កាន់តែច្បាស់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនផ្ទៃទម្រង់សេរី ដែលផ្ទៃទំនាក់ទំនងរបស់ឧបករណ៍-ការងារប្រែប្រួលជាបន្តបន្ទាប់ ដែលនាំឱ្យកម្លាំងប្រែប្រួល។

កំហុសបច្ចេកទេសបង្កើតគំរូ

ការបង្កើតគំរូកំហុសគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការកំណត់អត្តសញ្ញាណការបញ្ច្រាសកំហុស។ បច្ចេកទេសជាច្រើនត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីធ្វើគំរូកំហុសក្នុងម៉ាស៊ីន CNC៖

1. ម៉ាទ្រីសនៃការផ្លាស់ប្តូរដូចគ្នា (HTM)៖ HTM ធ្វើគំរូខ្សែសង្វាក់ kinematic នៃម៉ាស៊ីនពហុអ័ក្ស ដោយគូសផែនទីទីតាំងឧបករណ៍បន្ទាប់បន្សំទៅទីតាំងជាក់ស្តែង ខណៈពេលដែលគណនេយ្យសម្រាប់កំហុសធរណីមាត្រ និង kinematic ។ វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ភាពម៉ត់ចត់ផ្នែកគណិតវិទ្យា និងសមត្ថភាពក្នុងការដោះស្រាយការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធម៉ាស៊ីនស្មុគស្មាញ។

2. ទ្រឹស្តីវីស៖ ទ្រឹស្ដីវីសផ្ដល់នូវក្របខណ្ឌបង្រួបបង្រួមសម្រាប់ធ្វើគំរូទាំងកំហុសក្នុងការបកប្រែ និងបង្វិលនៅក្នុងប្រព័ន្ធពហុអ័ក្ស។ វាមានប្រសិទ្ធភាពជាពិសេសសម្រាប់ម៉ាស៊ីន 5 អ័ក្ស ដែលអ័ក្សបង្វិលណែនាំអន្តរកម្មកំហុសស្មុគស្មាញ។

3. ការវិភាគធាតុចុងក្រោយ (FEA)៖ FEA ត្រូវបានប្រើដើម្បីយកគំរូតាមកំហុសឆ្គងនៃការផ្លាតកម្ដៅ និងឧបករណ៍ ដោយក្លែងធ្វើឥរិយាបថរូបវន្តរបស់ម៉ាស៊ីន និងដុំការងារក្រោមកម្លាំងកាត់ និងបន្ទុកកំដៅ។

4. ការរៀនពីម៉ាស៊ីន (ML)៖ ម៉ូដែលដែលមានមូលដ្ឋានលើ ML ដូចជាបណ្តាញសរសៃប្រសាទសិប្បនិម្មិត (ANNs) និងម៉ាស៊ីនវ៉ិចទ័រពាក់ព័ន្ធ (RVMs) ព្យាករណ៍ពីកំហុសដោយផ្អែកលើទិន្នន័យម៉ាស៊ីនប្រវត្តិសាស្ត្រ និងការបញ្ចូលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា។ ម៉ូដែលទាំងនេះមានប្រយោជន៍ជាពិសេសសម្រាប់ការចាប់យកកំហុសដែលមិនមែនជាលីនេអ៊ែរ និងពេលវេលាប្រែប្រួល។

វិធីសាស្រ្តកំណត់អត្តសញ្ញាណកំហុស

ការកំណត់អត្តសញ្ញាណកំហុសតម្រូវឱ្យមានការវាស់វែងច្បាស់លាស់ ឬបច្ចេកទេសប៉ាន់ស្មាន។ វិធីសាស្រ្តទូទៅរួមមាន:

1. ឡាស៊ែរ Interferometry៖ ឡាស៊ែរ interferometers វាស់កំហុសលីនេអ៊ែរ និងមុំជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ (ឧទាហរណ៍ ±0.5 μm/m សម្រាប់កំហុសលីនេអ៊ែរ)។ ពួកវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ការក្រិតតាមខ្នាតកំហុសធរណីមាត្រនៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC ។

2. ការធ្វើតេស្តរបារបាល់៖ ការធ្វើតេស្តរបារបាល់វាយតម្លៃកំហុស kinematic ដោយវាស់គម្លាតនៅក្នុងផ្លូវឧបករណ៍រាងជារង្វង់ កំណត់អត្តសញ្ញាណកំហុសក្នុងការធ្វើសមកាលកម្មអ័ក្ស។

3. ការវាស់វែងលើម៉ាស៊ីន (OMM)៖ ប្រព័ន្ធ OMM ប្រើការស៊ើបអង្កេតប៉ះ-កេះដែលបានដំឡើងនៅលើ spindle ម៉ាស៊ីនដើម្បីវាស់ផ្ទៃម៉ាស៊ីនក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យរកឃើញកំហុសដោយមិនចាំបាច់ដក workpiece ចេញ។

4. វិធីសាស្រ្តជំរុញទិន្នន័យ៖ ក្បួនដោះស្រាយការរៀនរបស់ម៉ាស៊ីន ដូចជាបណ្តាញដែលអាចបំបែកបានយ៉ាងស៊ីជម្រៅ (DSCGRN) វិភាគទិន្នន័យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាច្រើនដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណគំរូកំហុស និងព្យាករណ៍ស្ថានភាពនៃការពាក់ឧបករណ៍ ឬការថយចុះ។

យុទ្ធសាស្រ្តផ្តល់សំណងកំហុស

នៅពេលដែលកំហុសត្រូវបានរកឃើញ យុទ្ធសាស្ត្រសំណងត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកែតម្រូវផ្លូវឧបករណ៍ ឬប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីន៖

1. ការកែប្រែលេខកូដ NC៖ ការកែប្រែកូដគ្រប់គ្រងលេខ (NC) ដើម្បីកែតម្រូវទីតាំងឧបករណ៍ដោយផ្អែកលើគំរូកំហុស។ វិធីសាស្រ្តទូទាត់ជាមុននេះមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់កំហុសធរណីមាត្រ និង kinematic, ។

2. សំណងពេលវេលាពិតប្រាកដ៖ ការប្រើប្រាស់ចំណុចប្រទាក់ I/O ឌីជីថល ដើម្បីទំនាក់ទំនងជាមួយឧបករណ៍បញ្ជា CNC និងកែតម្រូវផ្លូវឧបករណ៍ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺមិនសូវសាមញ្ញទេដោយសារតែភាពស្មុគស្មាញនៃឧបករណ៍បញ្ជា CNC ពាណិជ្ជកម្ម។

3. សំណងថាមវន្តបញ្ច្រាស៖ ការកែប្រែផ្លូវឧបករណ៍ដែលបានបញ្ជាទៅគណនីសម្រាប់ឥទ្ធិពលនិចលភាព និងសំណើម ដែលជារឿយៗប្រើខ្សែកោង Pythagorean-hodograph ដើម្បីសម្រេចបាននូវកំហុសវណ្ឌវង្កសូន្យសម្រាប់ឧបករណ៍បញ្ជាជាក់លាក់។

4. សំណងកំហុសកំដៅ៖ ការអនុវត្តឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្ដៅ ដើម្បីត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព spindle និងអនុវត្តគំរូសំណងដើម្បីកែតម្រូវសម្រាប់ការពង្រីកកម្ដៅ។

តារាងទី 2: ការប្រៀបធៀបវិធីសាស្រ្តទូទាត់កំហុស

ករណីសិក្សានៅក្នុងការកំណត់អត្តសញ្ញាណការបញ្ច្រាសកំហុស

ការសិក្សាជាច្រើនបានបង្ហាញពីប្រសិទ្ធភាពនៃការកំណត់អត្តសញ្ញាណការបញ្ច្រាស់កំហុសសម្រាប់ផ្ទៃដែលមិនមានទម្រង់ដែកទីតាញ៉ូម៖

• Tian et al ។ (2025)៖ បានបង្កើតគំរូកំហុសធរណីមាត្រជាសកលសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC អ័ក្ស 5 ​​ដោយប្រើទ្រឹស្ដីវីស ដោយសម្រេចបាននូវការកាត់បន្ថយ 50% នៃកំហុសទម្រង់សម្រាប់ផ្ទៃរាបស្មើដោយទូទាត់សងសម្រាប់កំហុសធរណីមាត្រ។

• Outeiro (2025)៖ បានអនុវត្តគំរូដែលផ្អែកលើការរៀនម៉ាស៊ីនដើម្បីទស្សន៍ទាយភាពតានតឹងសំណល់នៅក្នុងការកាត់តាមទិសនៃ Ti-6Al-4V ធ្វើឱ្យមុំតុងរួច និងល្បឿនកាត់ដើម្បីបង្កើនភាពតានតឹងសំណល់ដែលបានបង្ហាប់ 40% ។

• Hsu et al ។ (2012)៖ បានប្រើ OMM ជាមួយនឹងការស៊ើបអង្កេតការប៉ះដើម្បីរកមើល និងទូទាត់សងសម្រាប់កំហុសម៉ាស៊ីននៅក្នុងការកិនផ្នែកចំហៀង 5 អ័ក្សនៃជញ្ជាំងស្តើង។ ផ្នែកទីតានីញ៉ូមកាត់បន្ថយកំហុសវិមាត្រពី 30 មមទៅក្រោម 4 ម។

ករណីសិក្សាទាំងនេះបង្ហាញពីសារៈសំខាន់នៃការរួមបញ្ចូលគំរូ និងបច្ចេកទេសវាស់វែងកម្រិតខ្ពស់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៅក្នុងទីតានីញ៉ូម ម៉ាស៊ីនយ៉ាន់ស្ព័រ.

ការធ្វើឱ្យប្រសើរផ្លូវដែលជំរុញដោយរាងកាយ

ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃការធ្វើឱ្យប្រសើរផ្លូវដែលជំរុញដោយរាងកាយ

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវដែលជំរុញដោយរូបវិទ្យាផ្តោតលើការបង្កើតផ្លូវឧបករណ៍ដែលគិតគូរពីលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃសម្ភារៈ សក្ដានុពលម៉ាស៊ីន និងលក្ខខណ្ឌនៃការកាត់ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាព។ មិនដូចការបង្កើតផ្លូវឧបករណ៍ប្រពៃណី ដែលផ្តល់អាទិភាពដល់ឧបសគ្គធរណីមាត្រដូចជាកម្ពស់ scallop វិធីសាស្រ្តដែលជំរុញដោយរូបវន្ត រួមបញ្ចូលនូវមេកានិចដកចេញសម្ភារៈ កម្លាំងកាត់ ឥទ្ធិពលកម្ដៅ និង kinematics ម៉ាស៊ីនដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃលទ្ធផលម៉ាស៊ីន។

សម្រាប់ផ្ទៃដែលមិនមានទម្រង់យ៉ាន់ស្ព័រ ទីតានីញ៉ូម ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវដែលជំរុញដោយរាងកាយមានគោលបំណង៖

• កាត់បន្ថយពេលវេលាម៉ាស៊ីន និងការប្រើប្រាស់ថាមពល។

• កាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍ និងកម្លាំងកាត់។

• ពង្រឹងការបញ្ចប់ផ្ទៃ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។

• ការពារការជជែក និងរំញ័រដែលធ្វើឱ្យខូចគុណភាពផ្ទៃ។

គោលការណ៍នៃការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវដែលជំរុញដោយរូបវិទ្យា

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវដែលជំរុញដោយរាងកាយពឹងផ្អែកលើគោលការណ៍សំខាន់ៗមួយចំនួន៖

1. យន្តការដកសម្ភារៈ៖ ការយល់ដឹងអំពីអន្តរកម្មរវាងឧបករណ៍ និងដុំការងារ រួមទាំងការបង្កើតបន្ទះឈីប កម្លាំងកាត់ និងការបង្កើតកំដៅ។

2. ថាមវន្តម៉ាស៊ីន៖ គណនេយ្យសម្រាប់ដែនកំណត់ kinematic និងថាមវន្តនៃម៉ាស៊ីន CNC ដូចជាល្បឿន spindle អត្រាចំណី និងដែនកំណត់ការបង្កើនល្បឿនអ័ក្ស។

3. ភាពសុចរិតនៃផ្ទៃ៖ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពរដុបនៃផ្ទៃដែលចង់បាន (Ra < 0.4 μm) និងភាពតានតឹងសំណល់ដែលបានបង្ហាប់សម្រាប់ការធ្វើឱ្យជីវិតអស់កម្លាំងប្រសើរឡើង។

4. ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពពហុគោលបំណង៖ ធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពនៃវត្ថុបំណងដែលផ្ទុយគ្នា ដូចជាការកាត់បន្ថយពេលវេលាម៉ាស៊ីន ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវគុណភាពផ្ទៃ ដោយប្រើបច្ចេកទេសដូចជា ក្បួនដោះស្រាយហ្សែន (GAs) ឬវិធីសាស្រ្តផ្ទៃឆ្លើយតប (RSM)។

យុទ្ធសាស្ត្របង្កើតផ្លូវឧបករណ៍

យុទ្ធសាស្ត្របង្កើតផ្លូវឧបករណ៍ជាច្រើនត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ការកែច្នៃផ្ទៃដោយសេរី ដែលនីមួយៗមានគុណសម្បត្តិជាក់លាក់សម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម៖

1. ផ្លូវឧបករណ៍ Iso-Scallop: រក្សាកម្ពស់ scallop ថេរ ដើម្បីធានាបាននូវផ្ទៃរាបស្មើ។ ផ្លូវទាំងនេះកាត់បន្ថយប្រវែងផ្លូវសរុប 22-50% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងផ្លូវ iso-parametric ប្រពៃណី។

2. ផ្លូវឧបករណ៍ Contour-Parallel៖ អនុវត្តតាមវណ្ឌវង្កលើផ្ទៃ ដើម្បីកាត់បន្ថយការដកឧបករណ៍ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីន។ ផ្លូវទាំងនេះមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ផ្ទៃស្មុគស្មាញដែលមានភាពកោងខុសៗគ្នា។

3. ផ្លូវឧបករណ៍ Zig-Zag៖ សាមញ្ញ និងប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ ប៉ុន្តែមានប្រសិទ្ធភាពតិចសម្រាប់ផ្ទៃដែលមិនមានទម្រង់ ដោយសារការផ្លាស់ប្តូរទិសដៅញឹកញាប់ ដែលបង្កើនពេលវេលាម៉ាស៊ីន។

4. ការបកប្រែផ្អែកលើ NURBS៖ ប្រើខ្សែកោង NURBS ដើម្បីបង្កើតផ្លូវឧបករណ៍រលូន រក្សាល្បឿនទំនាក់ទំនងរបស់ឧបករណ៍កាត់ថេរ (CC) និងកាត់បន្ថយពិការភាពមីក្រូធរណីមាត្រ។

5. ផ្លូវឧបករណ៍សម្របខ្លួន៖ កែតម្រូវចន្លោះពេលផ្លូវដោយផ្អែកលើកោងនៃផ្ទៃ និងការអត់ធ្មត់លើកំហុស ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាព និងភាពត្រឹមត្រូវសម្រាប់ធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ។

តារាងទី 3៖ ការប្រៀបធៀបនៃយុទ្ធសាស្ត្របង្កើតផ្លូវឧបករណ៍

បច្ចេកទេសបង្កើនប្រសិទ្ធភាព

បច្ចេកទេសបង្កើនប្រសិទ្ធភាពគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីនល្អបំផុត និងផ្លូវឧបករណ៍។ វិធីសាស្រ្តទូទៅរួមមាន:

1. ក្បួនដោះស្រាយហ្សែន (GAs)៖ GAs ត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវឧបករណ៍ដោយវាយតម្លៃលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជាច្រើនដូចជា គម្លាតផ្ទៃ និងពេលវេលាម៉ាស៊ីន ឧទាហរណ៍ ការសិក្សាមួយបានបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវឧបករណ៍ 3-axis (Optimized-Z, Raster, 3D-Offset) សម្រាប់ផ្ទៃលោហៈធាតុទីតានីញ៉ូម ដោយសម្រេចបាននូវដំណោះស្រាយ Pareto-optimal សម្រាប់គុណភាព និងផលិតភាព។

2. វិធីសាស្រ្តផ្ទៃឆ្លើយតប (RSM)៖ RSM បង្កើតគំរូព្យាករណ៍សម្រាប់លទ្ធផលម៉ាស៊ីន (ឧទាហរណ៍ ភាពរដុបលើផ្ទៃ សីតុណ្ហភាពកាត់) ដោយផ្អែកលើទិន្នន័យពិសោធន៍។ ការសិក្សាលើការងាក Ti-6Al-4V សម្រេចបានការថយចុះ 27% នៃសីតុណ្ហភាពកាត់ដោយប្រើ RSM ។

3. វិធីសាស្រ្ត Taguchi៖ វិធីសាស្ត្រ Taguchi ប្រើអារេរាងពងក្រពើ ដើម្បីកាត់បន្ថយការសាកល្បងពិសោធន៍ ខណៈពេលដែលកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រល្អបំផុត។ សម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រ TC21 វាកាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃ 56.25% និងការពាក់ឧបករណ៍ 24.18%។

4. បណ្តាញសរសៃប្រសាទសិប្បនិម្មិត (ANNs)៖ ANNs ទស្សន៍ទាយលទ្ធផលម៉ាស៊ីនដោយផ្អែកលើទំនាក់ទំនងស្មុគស្មាញ និងមិនមែនលីនេអ៊ែររវាងប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។ ពួកវាមានប្រសិទ្ធភាពជាពិសេសសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងដំណើរការក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។

5. ការក្លែងបន្លំ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព Swarm Swarm (PSO)៖ វិធីសាស្រ្តទាំងនេះបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវឧបករណ៍ដោយការរុករកចន្លោះដំណោះស្រាយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដែលជារឿយៗត្រូវបានប្រើក្នុងវិធីសាស្រ្តកូនកាត់សម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពពហុវត្ថុ។

តារាងទី 4: ការប្រៀបធៀបបច្ចេកទេសបង្កើនប្រសិទ្ធភាព

ការពិចារណាលើរូបវិទ្យាក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវ

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវដែលជំរុញដោយរូបវន្តរួមបញ្ចូលការពិចារណាលើរូបវន្តដូចខាងក្រោមៈ

1. កម្លាំងកាត់៖ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវឧបករណ៍ ដើម្បីកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ កាត់បន្ថយការផ្លាត និងការពាក់ឧបករណ៍។ ឧទាហរណ៍ ការជ្រើសរើសផ្លូវឧបករណ៍ដែលកាត់បន្ថយតម្លៃមធ្យមនៃកម្លាំងកាត់លទ្ធផលអាចកាត់បន្ថយកំហុសវិមាត្រពី 30 មមទៅក្រោម 4 មម ក្នុងការកិន 5 អ័ក្ស។

2. ការគ្រប់គ្រងកម្តៅ៖ ការលៃតម្រូវល្បឿនកាត់ និងអត្រាចំណី ដើម្បីកាត់បន្ថយការបង្កើតកំដៅគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម។ ជាឧទាហរណ៍ ការកាត់បន្ថយល្បឿនកាត់ពី 60 m/min ទៅ 20 m/min បានបង្កើនភាពតានតឹងសំណល់បង្ហាប់ដោយ 40% នៅក្នុងម៉ាស៊ីន Ti-6Al-4V ។

3. ឧបករណ៍ពាក់៖ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវឧបករណ៍ដើម្បីចែកចាយការពាក់ស្មើៗគ្នានៅទូទាំងឧបករណ៍ ពង្រីកអាយុកាលឧបករណ៍។ បរិស្ថានការបញ្ចេញទឹករំអិលបរិមាណអប្បបរមា (MQL) ត្រូវបានបង្ហាញដើម្បីកាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍នៅក្នុងម៉ាស៊ីនយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម។

4. Kinematics ម៉ាស៊ីន៖ ការដាក់បញ្ចូលនូវឧបសគ្គ kinematic ដូចជាដែនកំណត់ការបង្កើនល្បឿនអ័ក្ស ធានាថាផ្លូវឧបករណ៍គឺអាចធ្វើទៅបាននៅក្នុងសមត្ថភាពរបស់ម៉ាស៊ីន។

ករណីសិក្សានៅក្នុង Physical-Driven Path Optimization

• Budak et al ។ (2017)៖ ផ្លូវ​ឧបករណ៍​ដែល​បាន​ធ្វើ​ឱ្យ​ប្រសើរ​សម្រាប់​ការ​កិន​ផ្ទៃ​ដោយ​មិន​គិតថ្លៃ​ដោយ​ប្រើ​ក្បួន​ដោះស្រាយ​ហ្សែន ការ​កាត់​បន្ថយ​កម្លាំង​កាត់ និង​ការ​កែលម្អ​គុណភាព​ផ្ទៃ​សម្រាប់​ស្នាដៃ​ Al7039។ ការសិក្សានេះសម្រេចបាននូវការកាត់បន្ថយពេលវេលាម៉ាស៊ីន និងការប្រើប្រាស់ថាមពលយ៉ាងច្រើន។

• Shen et al ។ (2014)៖ បានស្នើយន្តការវាយតម្លៃបញ្ច្រាសដែលរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធ CAM និង CNC ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវឧបករណ៍ដោយផ្អែកលើមតិកែលម្អអន្តរប៉ូល ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីនសម្រាប់ផ្ទៃទម្រង់សេរី។

• Shokrani et al ។ (2019)៖ បានស៊ើបអង្កេតការបង្វិលជំនួយ MQL នៃ Ti-6Al-4V បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍ និងកែលម្អភាពសុចរិតនៃផ្ទៃដោយប្រើក្បួនដោះស្រាយវិវត្ត។

ការរួមបញ្ចូលការបញ្ច្រាស់កំហុស និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវ

វិធីសាស្រ្តរួម

ការរួមបញ្ចូលនៃការកំណត់អត្តសញ្ញាណការបញ្ច្រាស់កំហុស និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវដែលជំរុញដោយរូបវន្ត ផ្តល់នូវវិធីសាស្រ្តរួមមួយចំពោះម៉ាស៊ីន CNC នៃផ្ទៃដែលមិនមានទម្រង់យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម។ ដោយការរួមបញ្ចូលសំណងកំហុសជាមួយនឹងផ្លូវឧបករណ៍ដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរ អ្នកផលិតអាចសម្រេចបាននូវភាពជាក់លាក់ ប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពផ្ទៃកាន់តែខ្ពស់។ វិធីសាស្រ្តរួមបញ្ចូលគ្នានេះរួមមាន:

1. ការធ្វើផែនការផ្លូវដែលដឹងកំហុស៖ បង្កើត​ផ្លូវ​ឧបករណ៍​ដែល​គិត​ពី​កំហុស​ដែល​បាន​ព្យាករ​ ដូចជា​គម្លាត​ធរណីមាត្រ ឬ​កម្ដៅ ដើម្បី​កាត់បន្ថយ​ឥទ្ធិពល​របស់វា។

2. មតិប្រតិកម្មពេលវេលាពិត៖ ការប្រើប្រាស់ទិន្នន័យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងការរៀនម៉ាស៊ីនដើម្បីកែតម្រូវផ្លូវឧបករណ៍ដោយថាមវន្តដោយផ្អែកលើកំហុសដែលបានរកឃើញអំឡុងពេលម៉ាស៊ីន។

3. ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពពហុគោលបំណង៖ តុល្យភាព​សំណង​កំហុស​ជាមួយ​វត្ថុបំណង​ជាក់ស្តែង ដូចជា​ការ​កាត់បន្ថយ​កម្លាំង​កាត់ និង​ពេលវេលា​ម៉ាស៊ីន ដោយប្រើ​ក្បួនដោះស្រាយ​កម្រិតខ្ពស់​ដូចជា GAs ឬ ANNs ។

បច្ចេកវិទ្យាឌីជីថលភ្លោះ

បច្ចេកវិទ្យាឌីជីថលភ្លោះបានលេចចេញជាឧបករណ៍ដ៏មានអានុភាពសម្រាប់ការរួមបញ្ចូលការបញ្ច្រាស់កំហុស និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវ។ ភ្លោះឌីជីថលគឺជាការចម្លងនិម្មិតនៃម៉ាស៊ីន CNC និងដំណើរការម៉ាស៊ីន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការក្លែងធ្វើ ការត្រួតពិនិត្យ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង។ តាមរយៈការដាក់បញ្ចូលគំរូកំហុស និងឧបសគ្គខាងរូបវ័ន្ត កូនភ្លោះឌីជីថលអាច៖

• ទស្សន៍ទាយលទ្ធផលម៉ាស៊ីន និងកំហុសមុនពេលម៉ាស៊ីនពិតប្រាកដ។

• បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវឧបករណ៍ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងដោយផ្អែកលើទិន្នន័យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា។

• ក្លែងធ្វើផលប៉ះពាល់នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីនផ្សេងៗគ្នាលើគុណភាពផ្ទៃ និងអាយុកាលឧបករណ៍។

ឧទាហរណ៍៖ ការសិក្សាអំពី ជ្រុលម៉ាស៊ីនភាពជាក់លាក់ បានប្រើឌីជីថលភ្លោះដើម្បីសម្រេចបាននូវការកាត់បន្ថយ 70% នៃកំហុសពីកំពូលទៅជ្រលង (PV) និងការកាត់បន្ថយ 96% នៃកំហុស root mean square (RMS) សម្រាប់ផ្ទៃដែលមិនមានទម្រង់។

បញ្ហាប្រឈមក្នុងសមាហរណកម្ម

ទោះបីជាមានសក្ដានុពលក៏ដោយ ការរួមបញ្ចូលការបញ្ច្រាស់កំហុស និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាជាច្រើន៖

1. ភាពស្មុគស្មាញនៃការគណនា៖ សំណង​កំហុស​ក្នុង​ពេល​ពិត​ប្រាកដ និង​ការ​បង្កើន​ប្រសិទ្ធភាព​ផ្លូវ​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ធនធាន​គណនា​យ៉ាង​សំខាន់ ជាពិសេស​សម្រាប់​ផ្ទៃ​ទម្រង់​មិន​គិតថ្លៃ​ស្មុគស្មាញ។

2. តម្រូវការទិន្នន័យ៖ វិធីសាស្រ្តផ្អែកលើការរៀនម៉ាស៊ីនត្រូវការសំណុំទិន្នន័យធំសម្រាប់ការបណ្តុះបណ្តាល ដែលអាចមានតម្លៃថ្លៃដើម្បីបង្កើតសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម។

3. ភាពឆបគ្នារបស់ប្រព័ន្ធ៖ ការរួមបញ្ចូលយន្តការមតិត្រឡប់រវាងប្រព័ន្ធ CAM និង CNC តម្រូវឱ្យមានកម្មវិធី និងផ្នែករឹងដែលត្រូវគ្នា ដែលប្រហែលជាមិនមាននៅក្នុងប្រព័ន្ធពាណិជ្ជកម្មទាំងអស់។

ការសាកល្បងសុពលភាព និងករណីសិក្សា

វិធីសាស្រ្តពិសោធន៍

ការសាកល្បងសុពលភាពគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការវាយតម្លៃប្រសិទ្ធភាពនៃការបញ្ច្រាសកំហុស និងយុទ្ធសាស្ត្របង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវ។ វិធីសាស្រ្តទូទៅរួមមាន:

1. ការរចនានៃការពិសោធន៍ (DOE)៖ DOE ដូចជាវិធីសាស្ត្រ Factorial ឬ Taguchi ពេញលេញ ត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្លាស់ប្តូរជាប្រព័ន្ធនូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីន និងវាស់វែងផលប៉ះពាល់របស់វាទៅលើលទ្ធផលដូចជា ភាពរដុបលើផ្ទៃ ការពាក់ឧបករណ៍ និងភាពតានតឹងសំណល់។

2. ការក្លែងធ្វើ CNC៖ កម្មវិធី CAM ពាណិជ្ជកម្ម ដូចជា Delcam PowerMill ឬ Siemens NX ត្រូវបានប្រើដើម្បីក្លែងធ្វើផ្លូវឧបករណ៍ និងទស្សន៍ទាយកំហុសមុនពេលម៉ាស៊ីនពិតប្រាកដ។

3. ការសាកល្បងម៉ាស៊ីន៖ ការពិសោធន៍ម៉ាស៊ីនរូបវិទ្យាលើដុំដែកទីតាញ៉ូម ធ្វើឱ្យមានសុពលភាពគំរូទ្រឹស្តី និងក្បួនដោះស្រាយបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។ ជាឧទាហរណ៍ ការពិសោធន៍លើមជ្ឈមណ្ឌល Mazak FJV-200 UHS Vertical Machining Center បានបង្ហាញពីប្រសិទ្ធភាពនៃផ្លូវឧបករណ៍ដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងសម្រាប់ផ្ទៃដែលមានទម្រង់ឥតគិតថ្លៃ។

ករណីសិក្សា 1: 5-Axis Milling of Ti-6Al-4V Turbine Blade

ការសិក្សាមួយដែលធ្វើឡើងនៅលើមជ្ឈមណ្ឌលកិន CNC អ័ក្ស 5 ​​បានបង្កើតម៉ាស៊ីនទួរប៊ីន Ti-6Al-4V ជាមួយនឹងផ្ទៃទម្រង់សេរីដ៏ស្មុគស្មាញ។ អ្នកស្រាវជ្រាវបានប្រើគំរូកំហុសផ្អែកលើទ្រឹស្តីវីសដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងទូទាត់សងសម្រាប់កំហុសធរណីមាត្រ ដោយសម្រេចបាននូវការថយចុះ 50% នៃកំហុសទម្រង់។ ផ្លូវឧបករណ៍ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដោយប្រើក្បួនដោះស្រាយហ្សែនដើម្បីកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងពេលវេលាម៉ាស៊ីន ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពរដុបលើផ្ទៃ Ra 0.19 μm និងកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពកាត់ 27% ។

ករណីសិក្សាទី 2: ការបង្វិល TC21 Alloy

ការសិក្សាលើការបង្វិលយ៉ាន់ស្ព័រ TC21 ដែលព្យាបាលដោយកំដៅបានប្រើវិធីសាស្ត្រ Taguchi ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ (ល្បឿនកាត់: 80-120 m/min, អត្រាចំណី: 0.05-0.15 mm/rev, ជម្រៅកាត់: 0.2-0.6 mm)។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងបានកាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃ 56.25% និងការពាក់ឧបករណ៍ 24.18% ដែលបង្ហាញពីប្រសិទ្ធភាពនៃការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដែលជំរុញដោយរូបវន្តសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូមដែលពិបាកនឹងម៉ាស៊ីន។

ករណីសិក្សាទី 3៖ MQL-Assisted Machining

ការបង្វិលជំនួយ MQL នៃ Ti-6Al-4V ត្រូវបានស៊ើបអង្កេតដោយប្រើក្បួនដោះស្រាយការស៊ើបការណ៍សម្ងាត់រួម (CI) ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីននៅក្នុងបរិយាកាសប្រេងរំអិលបរិមាណអប្បបរមា។ ការសិក្សានេះសម្រេចបាននូវការកាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពសុចរិតនៃផ្ទៃ ដោយបង្ហាញពីអត្ថប្រយោជន៍នៃការរួមបញ្ចូលការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដែលជំរុញដោយរូបវន្ត ជាមួយនឹងការអនុវត្តម៉ាស៊ីនប្រកបដោយនិរន្តរភាព។

តារាងទី ៣៖ សង្ខេបលទ្ធផលករណីសិក្សា

និន្នាការនាពេលអនាគត និងទិសដៅស្រាវជ្រាវ

ការបង្កើតគំរូកំហុសកម្រិតខ្ពស់

ការស្រាវជ្រាវនាពេលអនាគតគឺផ្តោតលើការបង្កើតគំរូកំហុសកម្រិតខ្ពស់ដែលគិតគូរពីកំហុសខុសឆ្គងនៃពេលវេលា មិនមែនលីនេអ៊ែរ និងមិនស្ថិតស្ថេរ។ ជាឧទាហរណ៍ ការវិភាគភាពប្រែប្រួលថាមវន្ត និងការវិភាគភាពប្រែប្រួលជាសកលដោយប្រើវិធីសាស្ត្រដូចជាវិធីសាស្ត្រកាត់បន្ថយវិមាត្រពហុគុណ (M-DRM) អាចកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃការទស្សន៍ទាយកំហុស។

ការគ្រប់គ្រងដំណើរការឆ្លាតវៃ

ការរួមបញ្ចូលនៃការរៀនម៉ាស៊ីន និងបណ្តាញសរសៃប្រសាទជាមួយប្រព័ន្ធ CNC កំពុងបើកដំណើរការគ្រប់គ្រងដំណើរការឆ្លាតវៃ។ បច្ចេកទេសដូចជាការទស្សន៍ទាយកម្លាំងកាត់ដែលផ្អែកលើការរៀនសូត្រស៊ីជម្រៅ និងការត្រួតពិនិត្យព្រំដែនស្ថិរភាពតាមអ៊ីនធឺណិត ត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងពង្រឹងការជួសជុលកំហុសក្នុងពេលជាក់ស្តែង និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវ។

គ្រឿងម៉ាស៊ីនប្រកបដោយនិរន្តរភាព

ការអនុវត្តម៉ាស៊ីនប្រកបដោយនិរន្តរភាពដូចជា MQL និងការធ្វើឱ្យត្រជាក់ cryogenic កំពុងតែទទួលបានកម្លាំងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម។ វិធីសាស្រ្តទាំងនេះកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់បរិស្ថានខណៈពេលដែលការកែលម្អអាយុកាលឧបករណ៍ និងគុណភាពផ្ទៃ។ ការស្រាវជ្រាវនាពេលអនាគតនឹងផ្តោតលើការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបច្ចេកទេសទាំងនេះសម្រាប់ការកែច្នៃផ្ទៃដោយសេរី។

ឌីជីថលភ្លោះ និងឧស្សាហកម្ម 4.0

ការទទួលយកបច្ចេកវិទ្យាភ្លោះឌីជីថល និងគោលការណ៍ឧស្សាហកម្ម 4.0 នឹងធ្វើបដិវត្តម៉ាស៊ីន CNC ។ តាមរយៈការបង្កើតការចម្លងនិម្មិតនៃដំណើរការម៉ាស៊ីន ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចក្លែងធ្វើ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវឧបករណ៍ ទស្សន៍ទាយកំហុស និងតាមដានសុខភាពម៉ាស៊ីនក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។

វិធីសាស្រ្តបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកូនកាត់

វិធីសាស្រ្តបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកូនកាត់ រួមបញ្ចូលគ្នានូវ GAs, ANNs និង PSO ត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងដោះស្រាយដែនកំណត់នៃវិធីសាស្រ្តបុគ្គល ដោយផ្តល់នូវដំណោះស្រាយដ៏រឹងមាំបន្ថែមទៀតសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពពហុវត្ថុនៅក្នុងម៉ាស៊ីនយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម។

សន្និដ្ឋាន

ការស្រាវជ្រាវលើការកំណត់អត្តសញ្ញាណការបញ្ច្រាស់កំហុស និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវដែលជំរុញដោយរូបវន្តសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC នៃផ្ទៃទម្រង់សេរីពហុវិមាត្រដែលស្មុគស្មាញ តំណាងឱ្យការរីកចម្រើនយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការផលិតភាពជាក់លាក់។ តាមរយៈការដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមនៃកំហុសធរណីមាត្រ kinematic កម្ដៅ និងឧបករណ៍ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវឧបករណ៍ដោយផ្អែកលើគោលការណ៍រូបវន្ត វិធីសាស្ត្រទាំងនេះអាចឱ្យអ្នកផលិតសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងគុណភាពផ្ទៃ។ ការរួមបញ្ចូលនៃបច្ចេកទេសគំរូកម្រិតខ្ពស់ ការរៀនម៉ាស៊ីន និងបច្ចេកវិទ្យាឌីជីថលភ្លោះកំពុងត្រួសត្រាយផ្លូវសម្រាប់ដំណើរការម៉ាស៊ីនប្រកបដោយនិរន្តរភាព និងឆ្លាតវៃជាងមុន។ ដោយសារឧស្សាហកម្មបន្តទាមទារសមាសធាតុដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ការស្រាវជ្រាវ និងការអភិវឌ្ឍន៍ដែលកំពុងបន្តនៅក្នុងវិស័យនេះនឹងមានសារៈសំខាន់ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការដ៏តឹងរឹងនៃការផលិតទំនើប។

សេចក្តីថ្លែងការណ៍បោះពុម្ពឡើងវិញ៖ ប្រសិនបើគ្មានការណែនាំពិសេសទេអត្ថបទទាំងអស់នៅលើគេហទំព័រនេះគឺដើម។ សូមបង្ហាញប្រភពសម្រាប់ការបោះពុម្ពឡើងវិញ៖ https://www.cncmachiningptj.com/，thanks

ភី។ អេជ។ ភីផ្តល់ជូននូវជួរពេញលេញនៃភាពជាក់លាក់ផ្ទាល់ខ្លួន ម៉ាស៊ីននៅប្រទេសចិន services.ISO 9001: 2015 និង AS-9100 បានបញ្ជាក់។ សេវាកម្មម៉ាស៊ីនអេធីអឹមស៊ីធីស៊ីមានភាពជាក់លាក់រហ័ស ៣, ៤ និង ៥ អ័ររួមទាំងម៉ាស៊ីនកិន, ងាកទៅអតិថិជនជាក់លាក់, សមត្ថភាពផ្នែកដែកនិងផ្លាស្ទិចដែលមាន +/- ០,០០៥ ម។ ម។ អ។ស្លាប់ដេញ,សន្លឹកដែក និង ត្រា។ ការតំឡើងគំរូដើមការដំណើរការផលិតកម្មពេញលេញការគាំទ្រផ្នែកបច្ចេកទេសនិងការត្រួតពិនិត្យពេញលេញ រថយន្ត, អាកាស, ផ្សិតនិងឧបករណ៍, ដឹកនាំពន្លឺ,ផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្តកង់និងអ្នកប្រើប្រាស់ អេឡិចត្រូនិ ឧស្សាហកម្ម។ ការដឹកជញ្ជូនទាន់ពេលវេលា។ ប្រាប់យើងបន្តិចអំពីថវិកាគម្រោងរបស់អ្នក និងពេលវេលាដឹកជញ្ជូនដែលរំពឹងទុក។ យើង​នឹង​ធ្វើ​យុទ្ធសាស្ត្រ​ជាមួយ​អ្នក​ក្នុង​ការ​ផ្តល់​សេវាកម្ម​ដែល​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​បំផុត​ដើម្បី​ជួយ​អ្នក​ឱ្យ​ឈាន​ដល់​គោលដៅ​របស់​អ្នក សូម​ស្វាគមន៍​ចំពោះ​ការ​ទាក់ទង​មក​យើង ( sales@pintejin.com ) ដោយផ្ទាល់សម្រាប់គម្រោងថ្មីរបស់អ្នក។