គ្រឿងម៉ាស៊ីន Computer Numerical Control (CNC) តំណាងឱ្យមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការផលិតទំនើប ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផលិតសមាសធាតុស្មុគ្រស្មាញជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៅទូទាំងឧស្សាហកម្មដូចជា យានអវកាស យានយន្ត និងការផលិតឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។ ម៉ាស៊ីន CNC ដំណើរការដោយការបកប្រែសេចក្តីណែនាំឌីជីថលទៅជាចលនាមេកានិចច្បាស់លាស់ ការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ និងស្នាដៃតាមរយៈអ័ក្សច្រើន ដើម្បីសម្រេចបាននូវធរណីមាត្រដែលចង់បាន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការសម្រេចបាននូវភាពជាក់លាក់នៃអនុមីក្រូម៉ែត្រ—ភាពត្រឹមត្រូវក្នុងមាត្រដ្ឋានតិចជាងមួយមីក្រូម៉ែត្រ (1 µm) នៅតែជាបញ្ហាប្រឈមដ៏សំខាន់មួយដោយសារតែប្រភពកំហុសផ្សេងៗដែលមាននៅក្នុងប្រព័ន្ធ CNC ។ កំហុសទាំងនេះរួមមាន ភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រ ការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ គម្លាត kinematic និងឥទ្ធិពលបរិស្ថាន ដែលទាំងអស់នេះអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃផ្នែកម៉ាស៊ីន។

ការស្វែងរកភាពជាក់លាក់នៃអនុមីក្រូនបានជំរុញការស្រាវជ្រាវយ៉ាងសំខាន់ទៅលើការតាមដានកំហុស និងបច្ចេកទេសសំណង។ ក្នុងចំណោមទាំងនេះ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ interferometers grating បានលេចចេញជាឧបករណ៍ដ៏មានអានុភាពសម្រាប់ការវាស់វែងដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ និងសំណងនៃកំហុសម៉ាស៊ីន។ មិនដូច laser interferometers ប្រពៃណីទេ អាំងទែរទ័រ grating ផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិនៅក្នុងស្ថេរភាព ដំណោះស្រាយ និងអាដាប់ធ័រទៅនឹងលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានផ្សេងៗគ្នា ដែលធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមជាពិសេសសម្រាប់ ultra-ម៉ាស៊ីនភាពជាក់លាក់ កម្មវិធី។ អត្ថបទនេះផ្តល់នូវការរុករកដ៏ទូលំទូលាយនៃការរីកចម្រើនថ្មីៗនៅក្នុង ម៉ាស៊ីន CNC ការតាមដានកំហុស និងក្បួនដោះស្រាយសំណងរង micron ដោយផ្តោតលើកម្មវិធីនៃ interferometers grating ។ វាសំយោគការរកឃើញពីការសិក្សាស្រាវជ្រាវ ការអនុវត្តឧស្សាហកម្ម និងការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យា ដើម្បីផ្តល់នូវការយល់ដឹងលម្អិតអំពីវិស័យនេះ។

មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃកំហុសម៉ាស៊ីន CNC

ប្រភេទនៃកំហុសនៅក្នុង CNC Machining

កំហុសម៉ាស៊ីន CNC អាចត្រូវបានបែងចែកយ៉ាងទូលំទូលាយទៅជាប្រភេទជាច្រើន ដែលនីមួយៗរួមចំណែកដល់ការបង្វែរពីធរណីមាត្រដែលបានគ្រោងទុកនៃស្នាដៃ។ ទាំងនេះរួមមាន:

1. កំហុសធរណីមាត្រ៖ កើតឡើងពីភាពមិនល្អឥតខ្ចោះនៅក្នុងសមាសធាតុរបស់ម៉ាស៊ីន ដូចជា ផ្លូវណែនាំ spindles និង អានុភាពs, កំហុសធរណីមាត្របង្ហាញជាភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង គម្លាតភាពត្រង់ កំហុសមុំ (ជម្រេ យ៉ាវ វិល) និងកំហុសការ៉េ។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC អ័ក្សបី ជាធម្មតាមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រ 21 កំហុស រួមទាំងកំហុសប្រាំមួយក្នុងមួយអ័ក្ស (ការកំណត់ទីតាំង កំហុសត្រង់ពីរ និងកំហុសមុំបី) បូកនឹងកំហុសការ៉េបីរវាងអ័ក្ស។

2. កំហុសកម្ដៅ៖ ការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ ដែលបណ្តាលមកពីកំដៅដែលកើតចេញពីការបង្វិល spindle ដំណើរការកាត់ ឬការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ មានប្រហែល 60-70% នៃកំហុសម៉ាស៊ីនសរុបនៅក្នុងប្រព័ន្ធ CNC ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ កំហុសទាំងនេះនាំទៅដល់ការផ្លាស់ទីលំនៅដែលទាក់ទងគ្នារវាងឧបករណ៍ និង workpiece ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។

3. កំហុស Kinematic៖ បណ្តាលមកពីភាពមិនត្រឹមត្រូវក្នុងការគ្រប់គ្រងចលនានៃប្រព័ន្ធពហុអ័ក្ស កំហុស kinematic ត្រូវបានប្រកាសជាពិសេសនៅក្នុងម៉ាស៊ីនប្រាំអ័ក្ស ដែលអ័ក្សបង្វិលណែនាំគម្លាតមិនលីនេអ៊ែរនៅក្នុងផ្លូវឧបករណ៍។

4. ការកាត់កំហុសដោយបង្ខំ៖ កម្លាំងដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលដកចេញសម្ភារៈអាចបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាតនៅក្នុងឧបករណ៍ ដុំការងារ ឬរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាស៊ីន ដែលនាំឱ្យមានភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។

5. កំហុសបរិស្ថាន៖ ការប្រែប្រួលនៃលក្ខខណ្ឌជុំវិញ ដូចជាសីតុណ្ហភាព សំណើម ឬរំញ័រ អាចមានឥទ្ធិពលលើភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង និងដំណើរការម៉ាស៊ីន។

សារៈសំខាន់នៃភាពជាក់លាក់នៃអនុមីក្រូ

ភាពជាក់លាក់នៃអនុមីក្រូគឺមានសារៈសំខាន់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មដែលទាមទារភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដូចជាការផលិតសារធាតុ semiconductor ការផលិតសមាសធាតុអុបទិក និងវិស្វកម្មភាពជាក់លាក់។ ការសម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់ខាងក្រោម 1 µm ធានាថាសមាសធាតុបំពេញតាមតម្រូវការការអនុវត្តដ៏តឹងរ៉ឹង ដូចជាភាពច្បាស់លាស់នៃអុបទិកនៅក្នុងកញ្ចក់ ឬការតម្រឹមច្បាស់លាស់នៅក្នុងមីក្រូអេឡិចត្រូនិច។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វិធីសាស្ត្រទូទាត់កំហុសបែបប្រពៃណី ដូចជាអ្នកដែលពឹងផ្អែកលើឡាស៊ែរ interferometers ប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាក្នុងការសម្រេចបាននូវដំណោះស្រាយអនុមីក្រូ ដោយសារតែដែនកំណត់នៃស្ថេរភាពរង្វាស់ និងភាពប្រែប្រួលនៃបរិស្ថាន។

Grating Interferometers: គោលការណ៍និងគុណសម្បត្តិ

គោលការណ៍ប្រតិបត្តិការនៃ Grating Interferometers

Grating interferometers គឺជាប្រព័ន្ធវាស់អុបទិកដែលប្រើ gratings diffraction ដើម្បីវាស់ការផ្លាស់ទីលំនៅជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ក្រឡាចត្រង្គបង្វែរ ជាធម្មតាស្រទាប់ខាងក្រោមកញ្ចក់ ឬលោហធាតុដែលមានសេចក្តីសម្រេចតាមកាលកំណត់ បំបែកធ្នឹមពន្លឺឧបទ្ទវហេតុទៅជាលំដាប់បង្វែរច្រើន។ តាមរយៈការវិភាគលំនាំនៃការជ្រៀតជ្រែកដែលបង្កើតឡើងដោយធ្នឹមដែលបែកខ្ញែកទាំងនេះ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ interferometer អាចរកឃើញការផ្លាស់ប្តូរនាទីនៅក្នុងទីតាំង ដែលជារឿយៗនៅមាត្រដ្ឋាន nanometer ។

ការដំឡើងមូលដ្ឋានរួមមានប្រភពពន្លឺ (ជាទូទៅឡាស៊ែរ) ក្រឡាចត្រង្គបង្វែរដែលបានម៉ោននៅលើសមាសធាតុផ្លាស់ទី (ឧទាហរណ៍ ស្លាយរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន) និងប្រព័ន្ធឧបករណ៍ចាប់។ នៅពេលដែល grating ផ្លាស់ទីទាក់ទងទៅនឹងប្រភពពន្លឺ លំនាំជ្រៀតជ្រែកនឹងផ្លាស់ប្តូរ ដែលបង្កើតជាសញ្ញាដែលទាក់ទងជាមួយការផ្លាស់ទីលំនៅ។ សញ្ញានេះត្រូវបានដំណើរការដើម្បីកំណត់ទីតាំងជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់។ មិនដូចឡាស៊ែរ interferometers ដែលពឹងផ្អែកលើការជ្រៀតជ្រែកនៃកាំរស្មីឡាស៊ែរក្នុងចម្ងាយឆ្ងាយ និងមានភាពរសើបចំពោះភាពច្របូកច្របល់នៃខ្យល់ អាំងវឺរទ័រ interferometers grating ប្រើការដំឡើងបង្រួមដែលធ្វើឱ្យពួកវាមិនសូវងាយទទួលរងការរំខានដល់បរិស្ថាន។

គុណសម្បត្តិជាង Laser Interferometers

Grating interferometers ផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើនលើ laser interferometers ប្រពៃណីសម្រាប់កម្មវិធីម៉ាស៊ីន CNC:

• ស្ថេរភាពខ្ពស់ជាង៖ ផ្លូវអុបទិកខ្លីនៅក្នុងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ interferometers កាត់បន្ថយភាពរសើបចំពោះកត្តាបរិស្ថានដូចជាភាពច្របូកច្របល់នៃខ្យល់ និងជម្រាលសីតុណ្ហភាព ដែលអាចបន្ថយដំណើរការនៃឡាស៊ែរ interferometers ។

• ដំណោះស្រាយណាណូម៉ែត្រ៖ Grating interferometers អាចសម្រេចបាននូវដំណោះស្រាយល្អដូច 1 nm ដែលធ្វើឱ្យពួកវាល្អសម្រាប់កម្មវិធីអនុមីក្រូ។

• ការសម្របខ្លួនទៅនឹងសម្ភារៈ៖ មេគុណនៃការពង្រីកកម្ដៅនៃស្រទាប់ខាងក្រោមក្រឡាចត្រង្គអាចត្រូវបានផ្គូផ្គងទៅនឹងម៉ាស៊ីន ឬសម្ភារៈការងារ ដោយកាត់បន្ថយកំហុសដោយសារភាពមិនស៊ីគ្នានៃការពង្រីកកម្ដៅ។

• ការរចនាបង្រួម៖ លក្ខណៈបង្រួមនៃ interferometers grating អនុញ្ញាតឱ្យមានការរួមបញ្ចូលកាន់តែងាយស្រួលទៅក្នុងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC បើប្រៀបធៀបទៅនឹងប្រព័ន្ធ interferometer ឡាស៊ែរសំពីងសំពោង។

ដែនកំណត់ និងបញ្ហាប្រឈម

ទោះបីជាមានគុណសម្បត្តិរបស់វាក៏ដោយ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ interferometer ប្រឈមមុខនឹងបញ្ហា រួមទាំង៖

• ដំណើរការសញ្ញាស្មុគស្មាញ៖ សញ្ញាជ្រៀតជ្រែកត្រូវការក្បួនដោះស្រាយស្មុគ្រស្មាញ ដើម្បីទាញយកទិន្នន័យផ្លាស់ទីលំនៅត្រឹមត្រូវ ជាពិសេសនៅពេលមានសំលេងរំខាន ឬការតម្រឹមខុស។

• សិប្បកម្មកិន៖ ការ​ផលិត​ឧបករណ៍​បំប៉ោង​ដែល​មាន​គុណភាព​ខ្ពស់​ជាមួយ​នឹង​រយៈពេល​ជាប់លាប់​គឺ​មាន​តម្លៃ​ថ្លៃ​និង​តម្រូវ​ការ​តាម​បច្ចេកទេស។

• ភាពរសើបចំពោះកំហុសមុំ៖ ភាពខុសប្រក្រតីនៃក្រឡាចត្រង្គ ឬសមាសធាតុអុបទិក អាចណែនាំពីកំហុស ដោយតម្រូវឱ្យមានការក្រិតតាមខ្នាតច្បាស់លាស់។

ការតាមដានកំហុសនៅក្នុង CNC Machining

ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃការតាមដានកំហុស

ការតាមដានកំហុសពាក់ព័ន្ធនឹងការកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងបរិមាណប្រភពនៃកំហុសនៅក្នុង CNC ដំណើរការម៉ាស៊ីន. ដំណើរការនេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការបង្កើតយុទ្ធសាស្ត្រសំណងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ការតាមដានកំហុសជាធម្មតាប្រើប្រព័ន្ធវាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដើម្បីចាប់យកទិន្នន័យនៅលើចលនារបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន បន្ទាប់មកដោយគំរូគណិតវិទ្យាដើម្បីញែកសមាសធាតុកំហុសនីមួយៗ។

តួនាទីរបស់ Grating Interferometers ក្នុងការតាមដានកំហុស

Grating interferometers មានប្រសិទ្ធភាពជាពិសេសសម្រាប់ការតាមដានកំហុស ដោយសារតែគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ និងស្ថេរភាពរបស់វា។ ពួកគេអាចវាស់កម្រិតសេរីភាពច្រើន (DOF) ក្នុងពេលដំណាលគ្នា រួមទាំងទីតាំងលីនេអ៊ែរ ភាពត្រង់ និងកំហុសមុំ។ ឧទាហរណ៍ នៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC អ័ក្សបី ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់អង្កត់ទ្រូងអាចរកឃើញកំហុសធរណីមាត្រចំនួនប្រាំមួយដែលត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងអ័ក្សនីមួយៗ (ការកំណត់ទីតាំង កំហុសត្រង់ពីរ និងកំហុសមុំបី) ដោយការវិភាគលំនាំការជ្រៀតជ្រែកដែលបានបង្កើតអំឡុងពេលចលនាអ័ក្ស។

ការស្រាវជ្រាវថ្មីៗនេះបានបង្ហាញពីការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ interferometers នៅក្នុងការដំឡើងរង្វាស់ពហុស្ថានីយ ដែលឧបករណ៍ interferometers ច្រើនត្រូវបានធ្វើសមកាលកម្មដើម្បីចាប់យកកំហុស volumetric នៅទូទាំងកន្លែងធ្វើការរបស់ម៉ាស៊ីន។ ជាឧទាហរណ៍ ការសិក្សាលើម៉ាស៊ីន CNC ប្រភេទ gantry បានប្រើប្រាស់ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់កម្រិតបួនស្ថានីយ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការវាស់វែងកំហុសយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដោយកែលម្អលើវិធីសាស្ត្រស្ថានីយតែមួយបែបប្រពៃណី។

បច្ចេកទេសវាស់វែង

បច្ចេកទេសជាច្រើនប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ interferometer សម្រាប់ការតាមដានកំហុស៖

1. ការវាស់វែងអ័ក្សតែមួយ៖ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ interferometer ត្រូវបានម៉ោននៅលើអ័ក្សតែមួយ ដើម្បីវាស់ស្ទង់ទីតាំង និងកំហុសត្រង់។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺត្រង់ ប៉ុន្តែមានកំណត់ចំពោះការរកឃើញកំហុសមួយវិមាត្រ។

2. ការវាស់វែងពហុអ័ក្ស៖ ដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវឧបករណ៍វាស់ស្ទង់អង្កត់ទ្រូងជាច្រើន អ្នកស្រាវជ្រាវអាចចាប់យកកំហុសឆ្លងកាត់អ័ក្សជាច្រើនក្នុងពេលដំណាលគ្នា ដែលអនុញ្ញាតឱ្យធ្វើផែនទីកំហុសបរិមាណ។

3. ការវិភាគចលនាថាមវន្ត៖ Grating interferometers អាចតាមដានផ្លូវចលនាបន្ត កំណត់អត្តសញ្ញាណកំហុសថាមវន្តដែលបណ្តាលមកពីប្រតិបត្តិការល្បឿនលឿន ឬរំញ័រ។

4. ការរកឃើញកំហុសមុំ៖ ការដំឡើងឯកទេសប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់អាំងទែរទ័រដើម្បីវាស់ស្ទង់កំហុសឆ្គង យ៉ាវ និងវិល ដោយវិភាគការផ្លាស់ទីលំនៅមុំនៃលំនាំជ្រៀតជ្រែក។

ករណីសិក្សាក្នុងការស្វែងរកកំហុស

ករណីសិក្សាគួរឱ្យកត់សម្គាល់ពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់អាំងទែរទ័រដើម្បីវាស់កំហុសធរណីមាត្រនៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC ប្រាំអ័ក្ស។ អ្នកស្រាវជ្រាវបានប្រើប្រាស់ការដំឡើងពហុស្ថានីយជាមួយនឹងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់អន្តរកម្មដែលធ្វើសមកាលកម្មដើម្បីចាប់យកប៉ារ៉ាម៉ែត្រកំហុសចំនួន 41 ដែលទាក់ទងនឹងអ័ក្សលីនេអ៊ែរ និងបង្វិលរបស់ម៉ាស៊ីន។ លទ្ធផល​បាន​បង្ហាញ​ពី​ការ​កាត់​បន្ថយ​ពេល​វេលា​រង្វាស់​ធៀប​នឹង​វិធីសាស្ត្រ​ដែល​ប្រើ​ដោយ​ឡាស៊ែរ ដោយ​មាន​ភាព​ត្រឹមត្រូវ​ក្នុង​ការ​ដាក់​ទីតាំង​បាន​ប្រសើរ​ឡើង​ក្នុង​រង្វង់ 0.5 µm ។

ការសិក្សាមួយផ្សេងទៀតបានផ្តោតលើម៉ាស៊ីនបង្វិលពេជ្រដែលមានភាពជាក់លាក់ជ្រុល ដែលឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ interferometers សម្រេចបាននូវដំណោះស្រាយការវាស់វែងកំហុសត្រង់នៃរយ nanometers លើជួរធ្វើដំណើរពេញលេញ។ គុណភាពបង្ហាញខ្ពស់នេះបានបើកការកំណត់អត្តសញ្ញាណច្បាស់លាស់នៃប្រភពកំហុស ដោយសម្រួលដល់យុទ្ធសាស្ត្រសំណងដែលបានកំណត់។

ក្បួនដោះស្រាយសំណងអនុមីក្រូ

គោលការណ៍នៃសំណងកំហុស

សំណងកំហុសពាក់ព័ន្ធនឹងការកែតម្រូវប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងរបស់ម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីកែតម្រូវកំហុសដែលបានកំណត់ដោយធានាថាឧបករណ៍ដើរតាមគន្លងដែលចង់បាន។ សំណងអនុមីក្រូត្រូវការក្បួនដោះស្រាយដែលអាចដំណើរការទិន្នន័យរង្វាស់ដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ និងបង្កើតការកែតម្រូវច្បាស់លាស់ក្នុងពេលវេលាពិត ឬក្រៅបណ្តាញ។ ក្បួនដោះស្រាយទាំងនេះជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹង៖

1. កំហុសក្នុងការធ្វើគំរូ៖ បង្កើតគំរូគណិតវិទ្យាដែលពិពណ៌នាអំពីទំនាក់ទំនងរវាងកំហុសដែលបានវាស់វែង និងចលនារបស់ម៉ាស៊ីន។

2. ការអនុវត្តសំណង៖ ការកែប្រែលេខកូដគ្រប់គ្រងលេខ (NC) ឬប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍បញ្ជាម៉ាស៊ីនដើម្បីដោះស្រាយកំហុស។

3. យន្តការមតិ៖ ការប្រើប្រាស់ទិន្នន័យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងពីឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដូចជា grating interferometers ដើម្បីកែតម្រូវផ្លូវឧបករណ៍។

Grating Interferometer-ផ្អែកលើសំណង

Grating interferometers ផ្តល់នូវទិន្នន័យដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ដែលត្រូវការសម្រាប់សំណងអនុមីក្រូ។ សញ្ញារំខានត្រូវបានដំណើរការដើម្បីបង្កើតផែនទីកំហុស ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានប្រើដើម្បីកែតម្រូវផ្លូវឧបករណ៍របស់ម៉ាស៊ីន។ វិធីសាស្រ្តសំណងទូទៅរួមមាន:

• សំណងក្រៅបណ្តាញ៖ ទិន្នន័យកំហុសត្រូវបានប្រមូល និងប្រើដើម្បីកែប្រែកូដ NC មុនពេលចាប់ផ្តើមម៉ាស៊ីន។ វិធីសាស្រ្តនេះមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់កំហុសដែលអាចកើតឡើងដដែលៗដែលមានស្ថេរភាព ប៉ុន្តែមិនមានគណនីសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរថាមវន្តក្នុងអំឡុងពេលម៉ាស៊ីន។

• សំណងតាមអ៊ីនធឺណិត៖ ទិន្នន័យពេលវេលាពិតពីឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ interferometers ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍បញ្ជាម៉ាស៊ីន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវថាមវន្តទៅកាន់ផ្លូវឧបករណ៍។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺស្មុគ្រស្មាញជាង ប៉ុន្តែចាំបាច់សម្រាប់ទូទាត់សងនូវកំហុសកម្ដៅ និងថាមវន្ត។

• សំណងកូនកាត់៖ រួមបញ្ចូលគ្នានូវវិធីសាស្រ្តក្រៅបណ្តាញ និងអ៊ីនធឺណិត ដោយប្រើផែនទីកំហុសដែលបានវាស់វែងជាមុនសម្រាប់ការកែតម្រូវដំបូង និងទិន្នន័យពេលវេលាជាក់ស្តែងសម្រាប់ការកែតម្រូវ។

ការអភិវឌ្ឍន៍ក្បួនដោះស្រាយ

ភាពជឿនលឿននាពេលថ្មីៗនេះនៅក្នុងក្បួនដោះស្រាយសំណងមានឥទ្ធិពលលើការរៀនម៉ាស៊ីន និងបច្ចេកទេសគណិតវិទ្យាកម្រិតខ្ពស់ដើម្បីបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវ។ វិធីសាស្រ្តសំខាន់ៗរួមមាន:

1. គំរូពហុនាម៖ ម៉ូដែលទាំងនេះសមនឹងទិន្នន័យកំហុសទៅនឹងមុខងារពហុនាម ដោយផ្តល់នូវតំណាងបន្តនៃកំហុសនៅទូទាំងកន្លែងធ្វើការរបស់ម៉ាស៊ីន។ ឧទាហរណ៍ Zhang et al ។ បានប្រើគំរូពហុធាដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់កំហុសកម្ដៅនៅក្នុង workpieces ខ្នាតធំ ដោយសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃអនុមីក្រូ។

2. បណ្ដាញ Neural៖ បណ្តាញសរសៃប្រសាទត្រលប់ក្រោយត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីយកគំរូតាមលំនាំកំហុសដែលស្មុគស្មាញ និងមិនមែនលីនេអ៊ែរ ជាពិសេសសម្រាប់ការកាត់កំហុសដែលបណ្ដាលមកពីកម្លាំង។ ម៉ូដែលទាំងនេះអាចទស្សន៍ទាយកំហុសដោយផ្អែកលើទិន្នន័យប្រវត្តិសាស្រ្ត ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃសំណង។

3. ការតំរែតំរង់ដំណើរការ Gaussian (GPR)៖ គំរូ GPR ផ្តល់នូវការព្យាករណ៍ចន្លោះពេលនៃកំហុស គណនេយ្យភាពមិនច្បាស់លាស់ និងការកែលម្អភាពរឹងមាំនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌផ្សេងៗគ្នា។ ការសិក្សាលើសំណងកំហុសកម្ដៅដោយប្រើ GPR សម្រេចបាននូវការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃភាពមិនច្បាស់លាស់នៃការទស្សន៍ទាយ។

4. QM-ANN (បណ្តាញសរសៃប្រសាទសិប្បនិម្មិត Quantum-Mechanical)៖ ក្បួនដោះស្រាយកម្រិតខ្ពស់នេះកែកំហុសមុំនៅក្នុងប្រព័ន្ធរង្វាស់រង្វាស់ដោយធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពជាក់លាក់នៃការវាស់វែងជិតប្រាំដង។

បញ្ហាប្រឈមនៃការអនុវត្ត

ការអនុវត្តក្បួនដោះស្រាយសំណងរង micron ពាក់ព័ន្ធនឹងបញ្ហាប្រឈមជាច្រើន៖

• ភាពស្មុគស្មាញនៃការគណនា៖ សំណងក្នុងពេលជាក់ស្តែង ទាមទារដំណើរការលឿននៃទិន្នន័យដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ ត្រូវការផ្នែករឹងកុំព្យូទ័រដ៏មានឥទ្ធិពល។

• ភាពត្រឹមត្រូវនៃការក្រិតតាមខ្នាត៖ ប្រសិទ្ធភាពនៃសំណងគឺអាស្រ័យលើភាពត្រឹមត្រូវនៃការក្រិតតាមខ្នាតរបស់ interferometer grating ដែលអាចត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយ misalignment ឬសំលេងរំខានពីបរិស្ថាន។

• ការដោះស្រាយកំហុសថាមវន្ត៖ សំណងសម្រាប់កំហុសថាមវន្ត ដូចជាបញ្ហាដែលបណ្តាលមកពីការប្រែប្រួលកម្ដៅ ឬកម្លាំងកាត់ ទាមទារក្បួនដោះស្រាយដែលអាចសម្របខ្លួនបាន ដែលអាចឆ្លើយតបទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរលក្ខខណ្ឌ។

វឌ្ឍនភាពនៃការស្រាវជ្រាវថ្មីៗ

ការច្នៃប្រឌិតនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យា Grating Interferometer

ការស្រាវជ្រាវថ្មីៗនេះបានផ្តោតលើការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការអនុវត្តនៃ interferometers grating សម្រាប់កម្មវិធី CNC ។ បុរេប្រទានរួមមាន:

• Gratings គុណភាពបង្ហាញខ្ពស់។៖ បច្ចេកទេស​ប្រឌិត​ថ្មី​បាន​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​មាន​ការ​ផលិត​ក្រឡា​ដែល​មាន​រយៈកាល​អនុ​ណាណូម៉ែត្រ បង្កើន​ការ​ដោះស្រាយ​ការ​វាស់វែង។

• ការវាស់វែងពហុ DOF៖ ប្រព័ន្ធដែលមានសមត្ថភាពវាស់កម្រិតសេរីភាពច្រើនក្នុងពេលដំណាលគ្នាត្រូវបានបង្កើតឡើង កាត់បន្ថយពេលវេលាវាស់វែង និងកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវ។

• សំណងបរិស្ថាន៖ ក្បួនដោះស្រាយដែលគិតគូរពីកត្តាបរិស្ថាន ដូចជាសីតុណ្ហភាព និងសំណើម ត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធ interferometer grating ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពរង្វាស់។

ការរួមបញ្ចូលជាមួយការរៀនម៉ាស៊ីន

ការរៀនម៉ាស៊ីនបានធ្វើបដិវត្តសំណងកំហុសដោយបើកដំណើរការគំរូទស្សន៍ទាយដែលសម្របខ្លួនទៅនឹងគំរូកំហុសស្មុគស្មាញ។ ជាឧទាហរណ៍ ការសិក្សាដោយ Guan et al ។ បានប្រើការរៀនស៊ីជម្រៅដើម្បីកែកំហុសនៅក្នុងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា grating សម្រេចបាននូវភាពប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងស្ថេរភាពរង្វាស់។ ស្រដៀងគ្នានេះដែរ ការរៀនបណ្តុំ និងការផ្ទេរការរៀនត្រូវបានអនុវត្តចំពោះសំណងកំហុសកម្ដៅ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យម៉ូដែលធ្វើទូទៅលើលក្ខខណ្ឌម៉ាស៊ីនផ្សេងៗគ្នា។

ករណីសិក្សា៖ ការធ្វើសមកាលកម្មពហុស្ថានីយ

ការសិក្សាឆ្នាំ 2024 ដែលត្រូវបានចេញផ្សាយនៅក្នុងទិនានុប្បវត្តិនៃវិស្វកម្មមេកានិកចិនបានណែនាំវិធីសាស្រ្តកំណត់អត្តសញ្ញាណកំហុសធរណីមាត្រសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC ប្រភេទ gantry ដោយប្រើឧបករណ៍វាស់អាំងទែរទ័រដែលធ្វើសមកាលកម្មពហុស្ថានីយ។ វិធីសាស្រ្តនេះប្រើទ្រឹស្តីវីស និងការវិភាគ topological ដើម្បីធ្វើគំរូខ្សែសង្វាក់ kinematic របស់ម៉ាស៊ីន ដោយសម្រេចបាននូវដំណោះស្រាយរង្វាស់ 0.1 µm ។ ការសិក្សាបានបង្ហាញពីការថយចុះចំនួន 55.8% នៃកំហុសអតិបរិមា និងការថយចុះ 58.6% នៃកំហុសជាមធ្យមបន្ទាប់ពីសំណង ដោយបញ្ជាក់ពីប្រសិទ្ធភាពនៃវិធីសាស្រ្តផ្អែកលើ grating ។

ការវិភាគប្រៀបធៀបនៃបច្ចេកទេសវាស់វែង និងសំណង

ដើម្បីផ្តល់នូវការយល់ដឹងកាន់តែច្បាស់អំពីតួនាទីនៃ interferometers grating នៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC តារាងខាងក្រោមប្រៀបធៀបការអនុវត្តរបស់ពួកគេជាមួយនឹងប្រព័ន្ធរង្វាស់ទូទៅផ្សេងទៀត៖

តារាងទី 1: ការប្រៀបធៀបប្រព័ន្ធរង្វាស់សម្រាប់ការតាមដានកំហុស CNC

តារាងខាងក្រោមប្រៀបធៀបក្បួនដោះស្រាយសំណងដែលប្រើជាមួយ grating interferometers៖

តារាងទី 2: ការប្រៀបធៀបក្បួនដោះស្រាយសំណង

កម្មវិធីជាក់ស្តែង និងផលប៉ះពាល់ឧស្សាហកម្ម

ឧស្សាហកម្មយានអវកាស

នៅក្នុងការផលិតលំហអាកាស ដែលជាកន្លែងដែលសមាសធាតុដូចជាទួរប៊ីនទួរប៊ីនត្រូវការភាពអត់ធ្មត់ក្រោម 1 µm ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ interferometers grating បានធ្វើឱ្យមានភាពប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។ តាមរយៈការរួមបញ្ចូលក្បួនដោះស្រាយសំណងតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង ក្រុមហ៊ុនផលិតបានកាត់បន្ថយអត្រាសំណល់អេតចាយ និងធ្វើឱ្យដំណើរការសមាសធាតុប្រសើរឡើង។

ការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិក

ឧស្សាហកម្ម semiconductor ពឹងផ្អែកលើម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ជ្រុលសម្រាប់ឧបករណ៍ផលិត wafer ។ Grating interferometers ផ្តល់នូវដំណោះស្រាយចាំបាច់ក្នុងការវាស់វែង និងទូទាត់សងសម្រាប់កំហុសឆ្គងនៅក្នុងប្រព័ន្ធទាំងនេះ ដោយធានានូវការផលិតមីក្រូឈីបដែលគ្មានពិការភាព។

ការផលិតឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ

ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ ដូចជាការផ្សាំវះកាត់ ទាមទារភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពឆបគ្នា និងមុខងារជីវសាស្ត្រ។ សំណងដែលមានមូលដ្ឋានលើ Grating ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់នៃអនុមីក្រូន ដែលបង្កើនភាពជឿជាក់នៃសមាសធាតុសំខាន់ៗទាំងនេះ។

ទិសដៅ និងបញ្ហាប្រឈមនាពេលអនាគត

បច្ចេកវិទ្យាកំពុងលេចធ្លោ។

ការស្រាវជ្រាវនាពេលអនាគតទំនងជាផ្តោតទៅលើការរួមបញ្ចូលឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ interferometers ជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យាទំនើបដូចជា៖

• បញ្ញាសិប្បនិម្មិត៖ ក្បួនដោះស្រាយដែលជំរុញដោយ AI អាចបង្កើនភាពប្រែប្រួលនៃប្រព័ន្ធទូទាត់សង ដោយព្យាករណ៍ពីកំហុសក្នុងលក្ខខណ្ឌផ្សេងៗគ្នា។

• ប្រព័ន្ធវាស់វែងកូនកាត់៖ ការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ grating interferometer ជាមួយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាផ្សេងទៀត ដូចជាប្រព័ន្ធ capacitive ឬ vision-based អាចផ្តល់នូវការតាមដានកំហុសដ៏ទូលំទូលាយ។

• ខ្នាតតូច។៖ ការបង្កើតឧបករណ៍វាស់អង្កត់ទ្រូងតូចជាងមុន និងមានប្រសិទ្ធភាពជាង អាចពង្រីកការទទួលយករបស់ពួកគេនៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC តូចជាង។

បញ្ហាប្រឈមស្រាវជ្រាវ

បញ្ហាប្រឈមសំខាន់ៗរួមមាន:

• ការកាត់បន្ថយថ្លៃដើម៖ កាត់បន្ថយថ្លៃដើមនៃ gratings ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងប្រព័ន្ធ interferometer ដើម្បីធ្វើឱ្យពួកវាអាចចូលទៅដល់សហគ្រាសធុនតូច និងមធ្យម។

• ដំណើរការពេលវេលាពិតប្រាកដ៖ ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពគណនានៃក្បួនដោះស្រាយសំណង ដើម្បីបើកការកែតម្រូវតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង អនុមីក្រូន ដោយមិនមានភាពយឺតយ៉ាវ។

• ភាពធន់នឹងបរិស្ថាន៖ ការបង្កើនសមត្ថភាពនៃ interferometers grating ដើម្បីដំណើរការនៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្មដ៏អាក្រក់ជាមួយនឹងការរំញ័រខ្ពស់ ឬការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព។

សន្និដ្ឋាន

Grating interferometers តំណាងឱ្យបច្ចេកវិជ្ជាបំប្លែងក្នុងការស្វែងរកភាពជាក់លាក់នៃអនុមីក្រូននៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC ។ គុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ ស្ថេរភាព និងអាដាប់ធ័រធ្វើឱ្យពួកវាល្អសម្រាប់ការតាមដានកំហុស និងសំណងនៅក្នុងកម្មវិធីដែលមានភាពជាក់លាក់ជ្រុល។ ការស្រាវជ្រាវថ្មីៗនេះបានបង្ហាញពីប្រសិទ្ធភាពរបស់ពួកគេក្នុងការវាស់ និងកែកំហុសធរណីមាត្រ កម្ដៅ និង kinematic ជាមួយនឹងក្បួនដោះស្រាយកម្រិតខ្ពស់ដូចជាបណ្តាញសរសៃប្រសាទ និងការតំរែតំរង់ដំណើរការ Gaussian ដែលរុញច្រានព្រំដែននៃភាពត្រឹមត្រូវ។ នៅពេលដែលឧស្សាហកម្មបន្តទាមទារការអត់ធ្មត់កាន់តែតឹងរ៉ឹង ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ interferometer នឹងដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបង្កើតអនាគតនៃការផលិតភាពជាក់លាក់។ ការបន្តជឿនលឿនក្នុងបច្ចេកវិជ្ជាវាស់វែង ការអភិវឌ្ឍន៍ក្បួនដោះស្រាយ និងការរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធនឹងពង្រឹងបន្ថែមទៀតនូវឥទ្ធិពលរបស់វា ដោយធានាថាម៉ាស៊ីន CNC បំពេញតាមតម្រូវការដ៏តឹងរឹងនៃវិស្វកម្មទំនើប។

សេចក្តីថ្លែងការណ៍បោះពុម្ពឡើងវិញ៖ ប្រសិនបើគ្មានការណែនាំពិសេសទេអត្ថបទទាំងអស់នៅលើគេហទំព័រនេះគឺដើម។ សូមបង្ហាញប្រភពសម្រាប់ការបោះពុម្ពឡើងវិញ៖ https://www.cncmachiningptj.com/，thanks

ភី។ អេជ។ ភីផ្តល់ជូននូវជួរពេញលេញនៃភាពជាក់លាក់ផ្ទាល់ខ្លួន ម៉ាស៊ីននៅប្រទេសចិន services.ISO 9001: 2015 និង AS-9100 បានបញ្ជាក់។ សេវាកម្មម៉ាស៊ីនអេធីអឹមស៊ីធីស៊ីមានភាពជាក់លាក់រហ័ស ៣, ៤ និង ៥ អ័ររួមទាំងម៉ាស៊ីនកិន, ងាកទៅអតិថិជនជាក់លាក់, សមត្ថភាពផ្នែកដែកនិងផ្លាស្ទិចដែលមាន +/- ០,០០៥ ម។ ម។ អ។ស្លាប់ដេញ,សន្លឹកដែក និង ត្រា។ ការតំឡើងគំរូដើមការដំណើរការផលិតកម្មពេញលេញការគាំទ្រផ្នែកបច្ចេកទេសនិងការត្រួតពិនិត្យពេញលេញ រថយន្ត, អាកាស, ផ្សិតនិងឧបករណ៍, ដឹកនាំពន្លឺ,ផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្តកង់និងអ្នកប្រើប្រាស់ អេឡិចត្រូនិ ឧស្សាហកម្ម។ ការដឹកជញ្ជូនទាន់ពេលវេលា។ ប្រាប់យើងបន្តិចអំពីថវិកាគម្រោងរបស់អ្នក និងពេលវេលាដឹកជញ្ជូនដែលរំពឹងទុក។ យើង​នឹង​ធ្វើ​យុទ្ធសាស្ត្រ​ជាមួយ​អ្នក​ក្នុង​ការ​ផ្តល់​សេវាកម្ម​ដែល​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​បំផុត​ដើម្បី​ជួយ​អ្នក​ឱ្យ​ឈាន​ដល់​គោលដៅ​របស់​អ្នក សូម​ស្វាគមន៍​ចំពោះ​ការ​ទាក់ទង​មក​យើង ( sales@pintejin.com ) ដោយផ្ទាល់សម្រាប់គម្រោងថ្មីរបស់អ្នក។