ស្នាមប្រេះនៅក្នុងលោហធាតុតំណាងឱ្យពិការភាពដ៏សំខាន់ដែលអាចសម្របសម្រួលភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ ដំណើរការមេកានិក និងភាពជាប់បានយូរនៃសមាសធាតុលោហធាតុនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ រួមទាំងលំហអាកាស យានយន្ត សំណង់ និងការផលិត។ ភាពមិនល្អឥតខ្ចោះទាំងនេះ រាប់ចាប់ពីការប្រេះស្រាំតាមមីក្រូទស្សន៍ រហូតដល់ការបាក់ឆ្អឹងម៉ាក្រូស្កូប កើតឡើងដោយសារតែអន្តរកម្មដ៏ស្មុគស្មាញនៃលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ ដំណើរការផលិត លក្ខខណ្ឌបរិស្ថាន និងភាពតានតឹងដែលបានអនុវត្ត។ ការយល់ដឹងអំពីប្រភេទ មូលហេតុ យន្តការ និងលក្ខណៈនៃស្នាមប្រេះនៅក្នុងលោហធាតុគឺចាំបាច់សម្រាប់វិស្វករ អ្នកជំនាញខាងលោហធាតុ និងអ្នកវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈក្នុងការរចនាសមាសធាតុដ៏រឹងមាំ អនុវត្តបច្ចេកទេសអធិការកិច្ចប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងបង្កើតយុទ្ធសាស្ត្រសម្រាប់កាត់បន្ថយ និងបង្ការការបង្ក្រាប។ អត្ថបទនេះផ្តល់នូវការរុករកយ៉ាងទូលំទូលាយនៃប្រភេទផ្សេងៗនៃស្នាមប្រេះនៅក្នុងលោហធាតុ យន្តការនៃការបង្កើតរបស់វា កត្តាដែលមានឥទ្ធិពល និងផលប៉ះពាល់ជាក់ស្តែង ដែលគាំទ្រដោយតារាងប្រៀបធៀបលម្អិត។

ការណែនាំអំពីការបំបែកនៅក្នុងលោហៈ

ការប្រេះនៅក្នុងលោហៈត្រូវបានកំណត់ថាជាការមិនបន្តនៃប្លង់ ឬជិតប្លង់នៅក្នុងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធរបស់សម្ភារៈ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបំបែកផ្នែកខ្លះ ឬពេញលេញនៃសម្ភារៈ។ ស្នាមប្រេះអាចចាប់ផ្តើមនៅលើផ្ទៃ ឬក្នុងផ្នែកភាគច្រើននៃលោហៈ ហើយផ្សព្វផ្សាយក្រោមឥទ្ធិពលមេកានិច កម្ដៅ ឬបរិស្ថាន។ ពួកវាត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាញឹកញាប់ដោយផ្អែកលើប្រភពដើម សរីរវិទ្យា ឥរិយាបថនៃការបន្តពូជ និងយន្តការមូលដ្ឋានដែលជំរុញការបង្កើតរបស់វា។ ការសិក្សាអំពីការប្រេះស្រាំត្រូវបានចាក់ឫសនៅក្នុងមេកានិចបាក់ឆ្អឹង ដែលជាវាលដែលកំណត់បរិមាណនៃឥរិយាបទនៃការបំបែកដោយប្រើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាកត្តាអាំងតង់ស៊ីតេស្ត្រេស (K) ការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់គន្លឹះបំបែក (CTOD) និង J-integral ។

ការប្រេះនៅក្នុងលោហធាតុគឺជាកង្វល់ដ៏សំខាន់មួយ ព្រោះវាអាចនាំឱ្យមានការបរាជ័យដ៏មហន្តរាយ ដូចដែលបានឃើញនៅក្នុងឧប្បត្តិហេតុប្រវត្តិសាស្ត្រដូចជាការបរាជ័យកប៉ាល់ Liberty កំឡុងសង្គ្រាមលោកលើកទី 243 ឬឧបទ្ទវហេតុ Aloha Airlines Flight 1988 ក្នុងឆ្នាំ XNUMX ដែលការប្រេះស្រាំអស់កម្លាំងបានដើរតួយ៉ាងសំខាន់។ តាមរយៈការចាត់ថ្នាក់ស្នាមប្រេះជាប្រព័ន្ធ អ្នកស្រាវជ្រាវ និងវិស្វករអាចទស្សន៍ទាយឥរិយាបថរបស់ពួកគេបានប្រសើរជាងមុន វាយតម្លៃផលប៉ះពាល់របស់ពួកគេលើដំណើរការសម្ភារៈ និងបង្កើតយុទ្ធសាស្រ្តដើម្បីបង្កើនភាពធន់នៃសម្ភារៈ។

អត្ថបទនេះត្រូវបានរៀបចំឡើងដើម្បីផ្តល់នូវការពិនិត្យលម្អិតនៃប្រភេទបឋមនៃស្នាមប្រេះនៅក្នុងលោហធាតុ រួមទាំងស្នាមប្រេះអស់កម្លាំង ស្នាមប្រេះស្ត្រេស ស្នាមប្រេះដែលបណ្ដាលមកពីអ៊ីដ្រូសែន ស្នាមប្រេះ និងផ្សេងៗទៀត។ ផ្នែកនីមួយៗពិភាក្សាអំពីយន្តការ កត្តាជះឥទ្ធិពល វិធីសាស្ត្រនៃការរកឃើញ និងយុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយ ដោយមានតារាងប្រៀបធៀបដើម្បីរំលេចភាពខុសគ្នាសំខាន់ៗ។

បាក់បែកអស់កម្លាំង

និយមន័យនិងលក្ខណៈ

ស្នាមប្រេះដែលហត់នឿយគឺស្ថិតក្នុងចំណោមប្រភេទស្នាមប្រេះទូទៅបំផុតនៅក្នុងលោហធាតុដែលទទួលរងនូវការផ្ទុករង្វិល។ ការបង្ក្រាបទាំងនេះចាប់ផ្តើម និងបន្តពូជដោយសារកម្មវិធីស្ត្រេសម្តងហើយម្តងទៀត សូម្បីតែនៅពេលដែលកម្រិតស្ត្រេសទាបជាងកម្លាំងទិន្នផលរបស់សម្ភារៈក៏ដោយ។ ការបំបែកភាពអស់កម្លាំងគឺជាដំណើរការអាស្រ័យលើពេលវេលាដែលកំណត់ដោយបីដំណាក់កាល៖ ការចាប់ផ្តើម ការបន្តពូជ និងការបាក់ឆ្អឹងចុងក្រោយ។

• ការចាប់ផ្ដើម៖ ការប្រេះស្រាំអស់កម្លាំង ជាធម្មតាចាប់ផ្តើមនៅចំណុចផ្តោតអារម្មណ៍តានតឹង ដូចជាភាពមិនល្អឥតខ្ចោះនៃផ្ទៃ ការរួមបញ្ចូល ស្នាមរន្ធ ឬភាពខុសធម្មតានៃរចនាសម្ព័ន្ធ។ ជាឧទាហរណ៍ ការកោសលើផ្ទៃលោហៈ ឬជ្រុងមុតស្រួចនៅក្នុងសមាសធាតុអាចដើរតួជាអ្នកបង្កើនភាពតានតឹង ជំរុញការបង្កើតស្នាមប្រេះ។

• ការឃោសនា៖ នៅពេលចាប់ផ្តើម ការបង្ក្រាបនឹងកើនឡើងជាលំដាប់ជាមួយនឹងវដ្តនៃការផ្ទុកនីមួយៗ។ ផ្នែកខាងមុខនៃស្នាមប្រេះកើតឡើងតាមរយៈសម្ភារៈ ដែលជារឿយៗបន្សល់ទុកនូវភាពច្របូកច្របល់ដែលអាចមើលឃើញនៅក្រោមមីក្រូទស្សន៍ ដែលគេស្គាល់ថាជាភាពអស់កម្លាំង។

• ការបាក់ឆ្អឹងចុងក្រោយ៖ នៅពេលដែលការបង្ក្រាបឈានដល់ទំហំសំខាន់ ផ្ទៃផ្នែកឆ្លងកាត់ដែលនៅសល់មិនអាចទ្រទ្រង់បន្ទុកដែលបានអនុវត្តបានទៀតទេ ដែលនាំឱ្យមានការបរាជ័យភ្លាមៗ។

យន្តការនៃការបង្កើតស្នាមប្រេះអស់កម្លាំង

ការបង្កើតស្នាមប្រេះដែលអស់កម្លាំងត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការប្រមូលផ្តុំនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកនៅចំណុចប្រេះ។ នៅក្រោមការផ្ទុករង្វិល ខ្សែផ្លាស្ទិចដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មមានការរីកចម្រើន ដែលនាំទៅដល់ការបង្កើតបន្ទះរអិលជាប់លាប់ (PSBs) នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់របស់លោហៈ។ ក្រុមតន្រ្តីទាំងនេះបង្កើតការបំប្លែងមីក្រូទស្សន៍ និងការឈ្លានពានទៅលើផ្ទៃ ដែលបម្រើជាកន្លែងចាប់ផ្តើមការបង្ក្រាប។ បន្ទាប់មកការបង្ក្រាបនេះបន្តពូជតាមរយៈដំណើរការនៃការកើនឡើងជាលំដាប់ ដែលជំរុញដោយកត្តាអាំងតង់ស៊ីតេនៃភាពតានតឹងនៅចំនុចប្រេះ ដែលពិពណ៌នាដោយច្បាប់ប៉ារីស៖

[ \frac{da}{dN} = C (\Delta K)^m]

ដែល ( \frac{da}{dN} ) គឺជាអត្រាកំណើននៃស្នាមប្រេះក្នុងមួយវដ្ត ( \Delta K ) គឺជាជួរកត្តាអាំងតង់ស៊ីតេនៃភាពតានតឹង ហើយ ( C ) និង ( m ) គឺជាថេរសម្ភារៈ។

កត្តាឥទ្ធិពល

កត្តាជាច្រើនជះឥទ្ធិពលដល់ការចាប់ផ្តើមនៃការបង្ក្រាប និងការសាយភាយភាពអស់កម្លាំង៖

• ទំហំនៃភាពតានតឹង៖ ភាព​តានតឹង​កាន់តែ​ខ្ពស់​បង្កើនល្បឿន​នៃ​ការ​បំបែក​។

• ស្ត្រេសមធ្យម: ភាពតានតឹងមធ្យមវិជ្ជមាន (តង់ស៊ីតេ) បង្កើនអត្រាកំណើនការបំបែក ខណៈពេលដែលភាពតានតឹងដែលបានបង្ហាប់អាចពន្យារកំណើន។

• លក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈ៖ លោហធាតុដែលខូច ដូចជាលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម បង្ហាញពីការលូតលាស់នៃស្នាមប្រេះយឺតជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងលោហធាតុផុយៗ ដូចជាដែកដែលមានកម្លាំងខ្លាំង។

• បញ្ចប់ផ្ទៃ៖ ផ្ទៃប៉ូលាកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការប្រេះស្រាំ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងផ្ទៃរដុប ឬកោស។

• លក្ខខណ្ឌបរិស្ថាន។៖ បរិស្ថានដែលមានសារធាតុច្រេះ ដូចជាការប៉ះពាល់ទឹកប្រៃ អាចធ្វើអោយភាពអស់កម្លាំងកាន់តែខ្លាំងឡើងតាមរយៈភាពអស់កម្លាំងច្រេះ។

ការរកឃើញ និងការបន្ធូរបន្ថយ

ស្នាមប្រេះនៃភាពអស់កម្លាំងត្រូវបានរកឃើញដោយប្រើវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ (NDT) ដូចជាការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោ ការត្រួតពិនិត្យភាគល្អិតម៉ាញេទិក និងការធ្វើតេស្តជ្រលក់ពណ៌។ យុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយរួមមាន៖

• ការកែលម្អការរចនា៖ កាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងតាមរយៈធរណីមាត្ររលោង និងជៀសវាងជ្រុងមុតស្រួច។

• ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ ប្រើយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានកម្លាំងខ្លាំង ដូចជា ទីតានីញ៉ូម ឬ នីកែល ស័ង្កសី superalloys ។

• ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ ការ​អនុវត្ត​ការ​បាញ់​ប្រហារ ឬ​ការ​បាញ់​ដោយ​ឡាស៊ែរ ដើម្បី​ជំរុញ​ឱ្យ​មាន​ភាព​តានតឹង​ដែល​នៅ​សេសសល់​ដែល​មាន​ការ​បង្ហាប់ ដែល​រារាំង​ការ​ចាប់​ផ្តើម​ស្នាម​ប្រេះ។

• ការគ្រប់គ្រងការផ្ទុក៖ កាត់បន្ថយទំហំផ្ទុករង្វិល ឬប្រេកង់នៅក្នុងសមាសធាតុសំខាន់ៗ។

ការបំបែកភាពតានតឹង (SCC)

និយមន័យនិងលក្ខណៈ

Stress corrosion cracking (SCC) គឺជាដំណើរការរិចរិលដែលកើតឡើងនៅក្នុងលោហធាតុងាយនឹងប៉ះពាល់នឹងបរិស្ថានដែលច្រេះនៅក្រោមភាពតានតឹង tensile ជាប់លាប់។ មិនដូចស្នាមប្រេះដែលហត់នឿយដែលទាមទារការផ្ទុករង្វិលទេ SCC អាចកើតឡើងនៅក្រោមបន្ទុកឋិតិវន្ត។ SCC ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយការបង្កើតស្នាមប្រេះដែលរីករាលដាលតាមរយៈសម្ភារៈ ជាញឹកញាប់នៅតាមព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ (intergranular SCC) ឬតាមរយៈគ្រាប់ធញ្ញជាតិ (transgranular SCC)។

យន្តការរបស់ SCC

SCC លទ្ធផលពីអន្តរកម្មរួមនៃកត្តាបី៖

1. ភាពតានតឹងភាពតានតឹង: នេះអាចត្រូវបានអនុវត្តខាងក្រៅ (ឧទាហរណ៍ការផ្ទុកមេកានិច) ឬកើតឡើងពីភាពតានតឹងសំណល់ (ឧទាហរណ៍ពីការផ្សារឬការងារត្រជាក់) ។

2. បរិស្ថានច្រេះ៖ បរិយាកាសជាក់លាក់ ដូចជាដំណោះស្រាយក្លរួសម្រាប់ដែកអ៊ីណុក ឬអាម៉ូញាក់សម្រាប់លង្ហិន ផ្សព្វផ្សាយ SCC ។

3. សម្ភារៈងាយរងគ្រោះ៖ យ៉ាន់ស្ព័រមួយចំនួន ដូចជាដែកអ៊ីណុក austenitic ឬយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមដែលមានកម្លាំងខ្លាំង ជាពិសេសងាយនឹង SCC ។

យន្តការនៃការសាយភាយនៃស្នាមប្រេះនៅក្នុង SCC ពាក់ព័ន្ធនឹងការរំលាយអាណូឌីកនៅចំនុចប្រេះ ដែលលោហៈធាតុច្រេះជាអាទិភាព គួបផ្សំនឹងការបើកស្នាមប្រេះដោយមេកានិចដោយសារភាពតានតឹង។ ជាឧទាហរណ៍ នៅក្នុងដែកអ៊ីណុក SCC ដែលបង្កឡើងដោយក្លរីត ស្រទាប់អុកស៊ីតការពារបានបំបែកចេញ ធ្វើឱ្យលោហៈមានភាពច្រេះដែលធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម ដែលបង្កើនល្បឿននៃការបំបែក។

កត្តាឥទ្ធិពល

• សមាសធាតុអាល់ឡូន៖ យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូជាក់លាក់ (ឧ. ដែកថែប martensitic) ងាយនឹង SCC ។

• លក្ខខណ្ឌបរិស្ថាន។៖ សីតុណ្ហភាព pH និងវត្តមាននៃអ៊ីយ៉ុងជាក់លាក់ (ឧ. ក្លរ ស៊ុលហ្វីត) ប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ភាពងាយទទួល SCC ។

• កម្រិតស្ត្រេស៖ ភាពតឹងតែងនៃភាពតានតឹងកាន់តែខ្ពស់បង្កើនល្បឿននៃការកើនឡើងស្នាមប្រេះ ជាមួយនឹងកត្តាអាំងតង់ស៊ីតេស្ត្រេសកម្រិត ((K_{ISCC} )) ខាងក្រោមដែល SCC មិនកើតឡើង។

• រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូ៖ ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ការចែកចាយដំណាក់កាល និងវត្តមាននៃភាគល្អិតដំណាក់កាលទីពីរមានឥទ្ធិពលលើអាកប្បកិរិយារបស់ SCC ។

ការរកឃើញ និងការបន្ធូរបន្ថយ

SCC ត្រូវបានរកឃើញដោយប្រើបច្ចេកទេស NDT ដូចជា eddy current testing ឬ acoustic emission monitoring។ យុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយរួមមាន៖

• ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ ការជ្រើសរើសយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានភាពធន់នឹង SCC ទាប ដូចជាដែកអ៊ីណុកពីរជាន់ ជំនួសឲ្យថ្នាក់ austenitic នៅក្នុងបរិស្ថានក្លរួ។

• ការត្រួតពិនិត្យបរិស្ថាន៖ កាត់បន្ថយការប៉ះពាល់នឹងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដែលច្រេះតាមរយៈថ្នាំកូត ថ្នាំទប់ស្កាត់ ឬការកែប្រែបរិស្ថាន (ឧ. ការបន្ថយសីតុណ្ហភាព)។

• កាត់បន្ថយភាពតានតឹង: ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ ឬការរចនាសមាសធាតុដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងផ្នែក tensile ។

• ការការពារ Cathodic៖ អនុវត្តសក្តានុពលអគ្គិសនីខាងក្រៅដើម្បីការពារការរលាយ anodic ។

ការបំបែកដោយសារអ៊ីដ្រូសែន (HIC)

និយមន័យនិងលក្ខណៈ

ការប្រេះដែលបណ្ដាលមកពីអ៊ីដ្រូសែន (HIC) ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាស្នាមប្រេះនៃអ៊ីដ្រូសែន កើតឡើងនៅពេលដែលអ៊ីដ្រូសែនអាតូមសាយភាយចូលទៅក្នុងលោហៈ កាត់បន្ថយភាពស្អិតរបស់វា និងលើកកម្ពស់ការប្រេះស្រាំ។ HIC គឺមានជាទូទៅនៅក្នុងដែកថែបដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូមដែលប៉ះពាល់នឹងបរិស្ថានដែលសំបូរទៅដោយអ៊ីដ្រូសែន ដូចជាអំឡុងពេលផ្សារដែក អេឡិចត្រូត ឬសេវាកម្មនៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានអ៊ីដ្រូសែន។

យន្តការរបស់ HIC

អាតូមអ៊ីដ្រូសែន ដោយសារទំហំតូចរបស់វា សាយភាយចូលទៅក្នុងបន្ទះដែកបានយ៉ាងងាយស្រួល ជាពិសេសនៅពិការភាពបន្ទះឈើ ព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ឬការដាក់បញ្ចូល។ វត្តមាននៃអ៊ីដ្រូសែននាំឱ្យមានយន្តការជាច្រើន:

• ការបំភាយអ៊ីដ្រូសែនដែលបង្កើនថាមពល (HEDE)៖ អ៊ីដ្រូសែនកាត់បន្ថយកម្លាំងស្អិតរមួតនៃចំណងអាតូមិក ដែលជំរុញឱ្យមានការបាក់ឆ្អឹងដូចការបំបែក។

• អ៊ីដ្រូសែន-បង្កើនភាពប្លាស្ទិកក្នុងស្រុក (ជំនួយ)៖ អ៊ីដ្រូសែនបង្កើនការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម ដែលនាំទៅដល់ការបង្កើតមីក្រូវ៉េវ និងការចាប់ផ្តើមបំបែក។

• ការបង្កើតសម្ពាធ៖ អាតូមអ៊ីដ្រូសែនផ្សំឡើងវិញដើម្បីបង្កើតជាឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែន (H₂) នៅក្នុងការចាត់ទុកជាមោឃៈ ឬការដាក់បញ្ចូល បង្កើតសម្ពាធខាងក្នុងដែលជំរុញឱ្យមានការរីកធំធាត់។

ជាធម្មតា HIC បង្ហាញរាងជាស្នាមប្រេះខាងក្នុងស្របទៅនឹងផ្ទៃ (ឧទាហរណ៍នៅក្នុងបំពង់បង្ហូរប្រេង) ឬជាស្នាមប្រេះបែកផ្ទៃនៅក្នុងសមាសធាតុដែលស្ថិតនៅក្រោមភាពតានតឹង។

កត្តាឥទ្ធិពល

• ប្រភពអ៊ីដ្រូសែន៖ ប្រភពទូទៅរួមមានការផ្សារដែក (សំណើមនៅក្នុងអេឡិចត្រូត) ប្រតិកម្មច្រេះ (ឧទាហរណ៍នៅក្នុងបរិយាកាសឧស្ម័នជូរ) ឬការការពារហួសហេតុ cathodic ។

• ភាពងាយរងគ្រោះនៃសម្ភារៈ៖ ដែកថែបដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ដែលមានភាពរឹងលើសពី 350 HV គឺងាយរងគ្រោះជាពិសេស។

• ស្ថានភាពស្ត្រេស៖ ភាពតានតឹង tensile, ថាតើបានអនុវត្តឬសំណល់, ធ្វើឱ្យ HIC កាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។

• រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូ៖ មីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ Martensitic ឬ bainitic គឺងាយរងគ្រោះជាង ferritic ឬ pearlitic ។

ការរកឃើញ និងការបន្ធូរបន្ថយ

HIC ត្រូវបានរកឃើញដោយប្រើការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោន ឬការធ្វើតេស្តលេចធ្លាយម៉ាញ៉េទិច ជាពិសេសនៅក្នុងបំពង់។ យុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយរួមមាន៖

• ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ ការប្រើប្រាស់យ៉ាន់ស្ព័រដែលងាយនឹងទទួលរងនូវអ៊ីដ្រូសែនទាប ដូចជាដែកថែបកាបូនទាប ឬយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសារធាតុរារាំងជាក់លាក់។

• ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ៖ ប្រើបច្ចេកទេសផ្សារអ៊ីដ្រូសែនទាប (ឧ. ប្រើអេឡិចត្រូតអ៊ីដ្រូសែនទាប) ឬការព្យាបាលកំដៅក្រោយផ្សារ ដើម្បីសាយភាយអ៊ីដ្រូសែនចេញ។

• ការត្រួតពិនិត្យបរិស្ថាន៖ ជៀសវាងបរិស្ថានដែលសំបូរទៅដោយអ៊ីដ្រូសែន ឬប្រើសារធាតុរារាំងដើម្បីកាត់បន្ថយការស្រូបយកអ៊ីដ្រូសែន។

• ថ្នាំកូតនិងចាន៖ អនុវត្តរបាំងការសាយភាយដើម្បីការពារការហូរចូលអ៊ីដ្រូសែន។

ស្នាមប្រេះ

និយមន័យនិងលក្ខណៈ

ស្នាមប្រេះកើតឡើងនៅក្នុងលោហធាតុដែលទទួលរងនូវសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងភាពតានតឹង ជាធម្មតាលើសពី 0.4 ដងនៃចំណុចរលាយនៃវត្ថុធាតុ (នៅក្នុង Kelvin) ។ Creep គឺជាដំណើរការខូចទ្រង់ទ្រាយអាស្រ័យលើពេលវេលា ហើយស្នាមប្រេះកើតឡើងជាលទ្ធផលនៃការខូចខាតបង្គរនៅក្រោមការផ្ទុកយូរ។ ស្នាមប្រេះទាំងនេះគឺជារឿងធម្មតានៅក្នុងកម្មវិធីដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដូចជាម៉ាស៊ីនទួរប៊ីន បំពង់ចំហុយ និងសមាសធាតុម៉ាស៊ីនរ៉េអាក់ទ័រនុយក្លេអ៊ែរ។

យន្តការនៃការបង្កើត Creep Crack

ការបំបែកស្នាមប្រេះកើតឡើងតាមរយៈបីដំណាក់កាលនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ creep:

1. Creep បឋម៖ ការខូចទ្រង់ទ្រាយដំបូងជាមួយនឹងការថយចុះនៃអត្រាសំពាធ នៅពេលដែលសម្ភារៈធ្វើការរឹង។

2. ការជ្រៀតចូលបន្ទាប់បន្សំ៖ ការខូចទ្រង់ទ្រាយស្ថិរភាពជាមួយនឹងអត្រាសំពាធថេរ ដែលស្នាមប្រេះអាចចាប់ផ្តើមនៅព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ឬមោឃៈ។

3. ជាន់ទី 3៖ ការខូចទ្រង់ទ្រាយលឿនដែលនាំទៅដល់ការរីករាលដាលនៃស្នាមប្រេះ និងការបរាជ័យជាយថាហេតុ។

ការប្រេះស្រាំជារឿយៗចាប់ផ្តើមនៅព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ដោយសារយន្តការដូចជាការរអិលព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ការសាយភាយទំនេរ (Nabarro-Herring ឬ Coble creep) ឬការរួបរួមដែលចាត់ទុកជាមោឃៈ។ ស្នាមប្រេះអាចជា intergranular ឬ transgranular អាស្រ័យលើសម្ភារៈនិងលក្ខខណ្ឌ។

កត្តាឥទ្ធិពល

• សី​តុ​ណ្ហា​ភាព៖ សីតុណ្ហភាព​កាន់តែ​ខ្ពស់​បង្កើនល្បឿន​នៃ​ការ​លូត​លាស់ និង​ការ​ប្រេះ។

• កម្រិតស្ត្រេស៖ ភាពតានតឹងកាន់តែខ្ពស់កាត់បន្ថយពេលវេលាក្នុងការចាប់ផ្តើមបំបែក និងបង្កើនអត្រាកំណើននៃការបង្ក្រាប។

• លក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈ៖ យ៉ាន់ស្ព័រដែលធន់នឹងការរអិល ដូចជា superalloys ដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល បង្ហាញពីការលូតលាស់យឺតជាង។

• រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូ៖ វត្ថុធាតុដើមល្អិតល្អន់អាចទប់ទល់នឹងការជ្រៀតចូលបានល្អជាងនៅសីតុណ្ហភាពទាប ខណៈពេលដែលវត្ថុធាតុធ្វើពីគ្រាប់ធញ្ញជាតិល្អជាងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង។

• បរិស្ថាន៖ បរិស្ថានដែលមានអុកស៊ីតកម្ម ឬច្រេះអាចពន្លឿនការលូតលាស់នៃស្នាមប្រេះតាមរយៈការរិចរិលលើផ្ទៃ។

ការរកឃើញ និងការបន្ធូរបន្ថយ

ស្នាមប្រេះត្រូវបានរកឃើញដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ NDT សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដូចជាកំដៅអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ ឬការបំភាយសូរស័ព្ទ។ យុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយរួមមាន៖

• ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ ការប្រើប្រាស់យ៉ាន់ស្ព័រដែលធន់នឹងការរអិល ដូចជា Inconel ឬ Haynes alloys សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

• ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនា៖ កាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំស្ត្រេស និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពធរណីមាត្រនៃធាតុផ្សំ ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការរអិល។

• ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព៖ សមាសធាតុប្រតិបត្តិការក្រោមកម្រិតសីតុណ្ហភាពសំខាន់។

• ថ្នាំកូតការពារ៖ ការប្រើថ្នាំកូតរបាំងកម្ដៅ ដើម្បីកាត់បន្ថយការរិចរិលលើផ្ទៃ។

ប្រភេទផ្សេងទៀតនៃការបំបែក

ការបំបែកកំដៅ

ស្នាមប្រេះកម្ដៅ ដែលគេស្គាល់ផងដែរថាជាការត្រួតពិនិត្យកំដៅ ឬការបង្ក្រាបភាពអស់កម្លាំងកម្ដៅ បណ្តាលមកពីភាពតានតឹងកម្ដៅរង្វិលដែលបណ្តាលមកពីការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពយ៉ាងលឿន។ ស្នាមប្រេះទាំងនេះគឺជារឿងធម្មតានៅក្នុងសមាសធាតុដូចជាផ្សិត ងាប់ ឬបន្ទះទួរប៊ីនដែលប៉ះពាល់នឹងការជិះកង់កម្ដៅ។ យន្តការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការពង្រីកកំដៅឌីផេរ៉ង់ស្យែល និងការកន្ត្រាក់ដែលបង្កើតភាពតានតឹង tensile និង compressive ។ ស្នាមប្រេះកម្ដៅជាធម្មតាត្រូវបានផ្តួចផ្តើមឡើងលើផ្ទៃ ហើយបន្តសាយភាយកាត់កែងទៅនឹងផ្ទៃ។

បំបាត់ស្នាមប្រេះ

ការប្រេះស្រាំកើតឡើងកំឡុងពេលត្រជាក់យ៉ាងលឿន (ពន្លត់) នៃលោហធាតុ ជាពិសេសក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកំដៅ ដូចជាការឡើងរឹង។ ភាពត្រជាក់យ៉ាងលឿនបង្កឱ្យមានជម្រាលកម្ដៅខ្ពស់ និងភាពតានតឹងនៃការផ្លាស់ប្តូរ (ឧ. កំឡុងពេលបំប្លែង martensitic នៅក្នុងដែកថែប) ដែលនាំទៅដល់ការបង្កើតស្នាមប្រេះ។ ស្នាមប្រេះ Quench ជាធម្មតាផុយ និងប្រែជាមានរូបរាង "ផ្កាយផ្ទុះ" បញ្ចេញពីចំណុចកណ្តាល។

ការបំបែកភាពមិនល្អឥតខ្ចោះរបស់ Weld

ស្នាមប្រេះដែលទាក់ទងនឹងការផ្សារ ដូចជាស្នាមប្រេះក្តៅ និងស្នាមប្រេះត្រជាក់ កើតឡើងដោយសារតែភាពតានតឹងផ្នែកកម្ដៅ និងមេកានិចកំឡុងពេលដំណើរការផ្សារ។ ស្នាមប្រេះក្តៅបង្កើតបានកំឡុងពេលដែកផ្សារដែករឹងមាំដោយសារភាពតានតឹងនៃការរួញតូច និងដំណាក់កាលរលាយទាប ខណៈពេលដែលស្នាមប្រេះត្រជាក់ (ឧទាហរណ៍ ស្នាមប្រេះដែលបណ្តាលមកពីអ៊ីដ្រូសែន) បង្កើតបានបន្ទាប់ពីត្រជាក់ដោយសារភាពតានតឹងសំណល់ និងការបំប្លែងអ៊ីដ្រូសែន។ ស្នាមប្រេះទាំងនេះច្រើនតែមានចន្លោះប្រហោង ហើយមានទីតាំងនៅក្នុងផ្សារដែក ឬតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ (HAZ)។

Corrosion ការបង្ក្រាបអស់កម្លាំង

ស្នាមប្រេះដែលអស់កម្លាំងដោយសារការច្រេះកើតឡើងនៅពេលដែលការផ្ទុករង្វិល ហើយបរិយាកាសដែលច្រេះធ្វើសកម្មភាពរួមគ្នាដើម្បីពន្លឿនការលូតលាស់នៃស្នាមប្រេះ។ ស្នាមប្រេះទាំងនេះរួមបញ្ចូលគ្នានូវលក្ខណៈនៃភាពអស់កម្លាំង និង SCC ជាមួយនឹងការច្រេះនៅចំនុចប្រេះដែលកាត់បន្ថយអាយុកាលនៃការអស់កម្លាំងរបស់សម្ភារៈ។ ពួកវាជារឿងធម្មតានៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធសមុទ្រ បំពង់បង្ហូរប្រេង និងធាតុផ្សំនៃយន្តហោះដែលប៉ះពាល់នឹងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដែលច្រេះ។

ការវិភាគប្រៀបធៀបនៃប្រភេទការបំបែក

ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការយល់ដឹងច្បាស់លាស់អំពីភាពខុសគ្នារវាងប្រភេទការបង្ក្រាប តារាងខាងក្រោមផ្តល់នូវការប្រៀបធៀបលម្អិតដោយផ្អែកលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗ។

តារាងទី 1: លក្ខណៈនៃប្រភេទការបង្ក្រាបសំខាន់ៗ

តារាងទី 2៖ កត្តាជះឥទ្ធិពល និងយុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយ

ផលប៉ះពាល់ជាក់ស្តែង និងករណីសិក្សា

ឧស្សាហកម្មយានអវកាស

នៅក្នុងលំហអាកាស ការប្រេះស្រាំអស់កម្លាំងគឺជាកង្វល់ចម្បងមួយ ដោយសារតែការផ្ទុកកង់ដែលជួបប្រទះដោយធាតុផ្សំនៃយន្តហោះ ដូចជាស្លាប និងការចុះចត។ ឧបករណ៍. ឧប្បត្តិហេតុ Aloha Airlines Flight 243 (1988) បានគូសបញ្ជាក់ពីគ្រោះថ្នាក់នៃការប្រេះស្រាំអស់កម្លាំង ដែលការខូចខាតច្រើនកន្លែង (MSD) នាំឱ្យមានការបរាជ័យនៃតួយន្តហោះយ៉ាងមហន្តរាយ។ យន្តហោះទំនើបប្រើបច្ចេកទេស NDT កម្រិតខ្ពស់ និងសម្ភារៈធន់នឹងការអស់កម្លាំង ដូចជាយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យបែបនេះ។

ឧស្សាហកម្មប្រេងនិងឧស្ម័ន

ការប្រេះដែលបណ្តាលមកពីអ៊ីដ្រូសែនគឺជាបញ្ហាសំខាន់នៅក្នុងបំពង់បង្ហូរឧស្ម័នជូរ (មានផ្ទុក H₂S) ។ HIC អាចនាំអោយមានការលេចធ្លាយ ឬដាច់បំពង់បង្ហូរប្រេង ដែលបណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់បរិស្ថាន និងសេដ្ឋកិច្ច។ ការប្រើប្រាស់ដែកធន់នឹង HIC និងប្រព័ន្ធការពារ cathodic បានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវឧប្បត្តិហេតុនៃ HIC នៅក្នុងបំពង់បង្ហូរប្រេងទំនើប។

ការបង្កើតថាមពល

ការប្រេះស្រាំមានច្រើននៅក្នុងសមាសធាតុរោងចក្រថាមពល ដូចជាបំពង់ boiler និង turbine blades ដែលដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ការអភិវឌ្ឍន៍នៃ superalloys ធន់នឹងការរអិល និងថ្នាំកូតរបាំងកម្ដៅបានពន្យារអាយុសេវាកម្មនៃសមាសធាតុទាំងនេះ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាព និងសុវត្ថិភាពរបស់រុក្ខជាតិ។

ពាក្យសុំសមុទ្រ

ភាពអស់កម្លាំងនៃការច្រេះ និង SCC គឺមានសារៈសំខាន់នៅក្នុងបរិស្ថានសមុទ្រ ដែលសមាសធាតុដូចជាសំបកកប៉ាល់ និងវេទិកានៅឆ្នេរសមុទ្រត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងទឹកសមុទ្រ។ ដែកអ៊ីណុកពីរជាន់ និងប្រព័ន្ធការពារ cathodic ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅដើម្បីប្រយុទ្ធប្រឆាំងនឹងបញ្ហាទាំងនេះ ដោយកាត់បន្ថយការចំណាយលើការថែទាំ និងពន្យារអាយុសេវាកម្ម។

ការស្រាវជ្រាវកម្រិតខ្ពស់ និងទិសដៅអនាគត

ភាពជឿនលឿនថ្មីៗនៃវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ និងមេកានិចប្រេះស្រាំបាននាំឱ្យប្រសើរឡើងនូវការយល់ដឹង និងការគ្រប់គ្រងស្នាមប្រេះនៅក្នុងលោហធាតុ។ ផ្នែកស្រាវជ្រាវសំខាន់ៗរួមមាន៖

• រូបភាពដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់។៖ បច្ចេកទេសដូចជា X-ray computed tomography (CT) និង electron backscatter diffraction (EBSD) អនុញ្ញាតឱ្យកំណត់លក្ខណៈលម្អិតនៃ morphology និងការបន្តពូជ។

• ការគណនាគំរូ៖ ការវិភាគធាតុចុងក្រោយ (FEA) និងការក្លែងធ្វើឌីណាមិកម៉ូលេគុលផ្តល់នូវការយល់ដឹងអំពីការចាប់ផ្តើមបំបែក និងការលូតលាស់នៅកម្រិតអាតូមិច និងម៉ាក្រូស្កូប។

• សម្ភារៈឆ្លាតវៃ៖ ការអភិវឌ្ឍន៍លោហធាតុ និងយ៉ាន់ស្ព័រដែលព្យាបាលដោយខ្លួនឯងជាមួយនឹងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលបានបង្កប់ ដើម្បីរកមើល និងជួសជុលស្នាមប្រេះដោយស្វ័យភាព។

• រៀនម៉ាស៊ីន៖ គំរូទស្សន៍ទាយដោយប្រើការរៀនម៉ាស៊ីនដើម្បីព្យាករណ៍ការចាប់ផ្តើមការបង្ក្រាប និងការផ្សព្វផ្សាយដោយផ្អែកលើទិន្នន័យសម្ភារៈ និងបរិស្ថាន។

ការស្រាវជ្រាវនាពេលអនាគតមានគោលបំណងអភិវឌ្ឍសម្ភារៈជាមួយនឹងភាពធន់នឹងការបង្ក្រាប ការកែលម្អបច្ចេកទេស NDT សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែង និងដំណើរការផលិតប្រកបដោយនិរន្តរភាព ដើម្បីកាត់បន្ថយពិការភាពដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ។

សន្និដ្ឋាន

ការបំបែកនៅក្នុងលោហៈគឺជាបញ្ហាប្រឈមច្រើនមុខ ដែលទាមទារការយល់ដឹងយ៉ាងស៊ីជម្រៅអំពីវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ មេកានិច និងអន្តរកម្មបរិស្ថាន។ តាមរយៈការបែងចែកប្រភេទស្នាមប្រេះទៅជាប្រភេទដូចជា អស់កម្លាំង ការច្រេះស្ត្រេស ការបង្កើតដោយអ៊ីដ្រូសែន និងការប្រេះស្រាំ វិស្វករអាចកែសម្រួលយុទ្ធសាស្រ្តនៃការរកឃើញ និងកាត់បន្ថយទៅនឹងកម្មវិធីជាក់លាក់។ តារាងប្រៀបធៀបដែលបានផ្តល់ជូននៅក្នុងអត្ថបទនេះបង្ហាញពីលក្ខណៈផ្សេងគ្នា យន្តការ និងវិធីសាស្រ្តគ្រប់គ្រងសម្រាប់ប្រភេទការបង្ក្រាបនីមួយៗ ដែលបម្រើជាធនធានដ៏មានតម្លៃសម្រាប់អ្នកស្រាវជ្រាវ និងអ្នកអនុវត្ត។ នៅពេលដែលឧស្សាហកម្មបន្តជំរុញព្រំដែននៃការអនុវត្តសម្ភារៈ ការស្រាវជ្រាវ និងការបង្កើតថ្មីដែលកំពុងដំណើរការនឹងដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃស្នាមប្រេះ និងធានានូវភាពជឿជាក់នៃសមាសធាតុលោហធាតុ។

សេចក្តីថ្លែងការណ៍បោះពុម្ពឡើងវិញ៖ ប្រសិនបើគ្មានការណែនាំពិសេសទេអត្ថបទទាំងអស់នៅលើគេហទំព័រនេះគឺដើម។ សូមបង្ហាញប្រភពសម្រាប់ការបោះពុម្ពឡើងវិញ៖ https://www.cncmachiningptj.com/，thanks

ភី។ អេជ។ ភីផ្តល់ជូននូវជួរពេញលេញនៃភាពជាក់លាក់ផ្ទាល់ខ្លួន ម៉ាស៊ីននៅប្រទេសចិន services.ISO 9001: 2015 និង AS-9100 បានបញ្ជាក់។ ភាពជាក់លាក់រហ័ស ៣, ៤ និង ៥ អ័ក្ស ម៉ាស៊ីន CNC សេវាកម្មរួមមានការកិនការងាកទៅរកអតិថិជនជាក់លាក់សមត្ថភាពផ្នែកដែកនិងផ្លាស្ទិចដែលមាន +/- ០.០០៥ ម។ ម។ អ។ស្លាប់ដេញ,សន្លឹកដែក និង ត្រា។ ការតំឡើងគំរូដើមការដំណើរការផលិតកម្មពេញលេញការគាំទ្រផ្នែកបច្ចេកទេសនិងការត្រួតពិនិត្យពេញលេញ រថយន្ត, អាកាស, ផ្សិតនិងឧបករណ៍, ដឹកនាំពន្លឺ,ផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្តកង់និងអ្នកប្រើប្រាស់ អេឡិចត្រូនិ ឧស្សាហកម្ម។ ការដឹកជញ្ជូនទាន់ពេលវេលា។ ប្រាប់យើងបន្តិចអំពីថវិកាគម្រោងរបស់អ្នក និងពេលវេលាដឹកជញ្ជូនដែលរំពឹងទុក។ យើង​នឹង​ធ្វើ​យុទ្ធសាស្ត្រ​ជាមួយ​អ្នក​ក្នុង​ការ​ផ្តល់​សេវាកម្ម​ដែល​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​បំផុត​ដើម្បី​ជួយ​អ្នក​ឱ្យ​ឈាន​ដល់​គោលដៅ​របស់​អ្នក សូម​ស្វាគមន៍​ចំពោះ​ការ​ទាក់ទង​មក​យើង ( sales@pintejin.com ) ដោយផ្ទាល់សម្រាប់គម្រោងថ្មីរបស់អ្នក។